数控钻床上的数控滑台的机械结构主要包括：交流伺服电机、联轴器、滚珠丝杠、轴承、导轨、滑鞍等零部件的设计。所采用的机械结构具有如下特点：进给系统采用进给伺服电机直接带动滚珠丝杠，取消了齿轮减速机构，使机械传动结构简单，提高位移精度，减少传动误差；轴承采用深沟球轴承，它主要承受径向载荷，亦能承受一定的双向轴向载荷，高转速时，可用来承受纯轴向载荷，并且便宜。机床整体结构的刚度较高，运动控制精准及传动平稳。
数控钻床上的数控滑台的总体设计方案对数控滑台而言，主要是纵横方向两个坐标的传动，根据设计任务要求，决定采用点位控制，用伺服电机驱动的开环控制系统，这样可以使控制系统简单，成本低，调试维修容易，为确保数控钻床系统的传动精度和工作平稳性，此工作台采用滚珠丝杠螺母副和滚珠滚动导轨，为尽量消除齿侧间隙。
1.交流伺服电机--交流电动机与直流伺服电机相比，交流电动机输出功率可比直流电动机提高10﹪～70﹪，此外，交流电动机的容量可比直流电动机造得大，达到更高的电压和转速。现代数控钻床都倾向采用交流伺服驱动，交流伺服驱动已有取代直流伺服驱动之势。
2.联轴器—采用机械式结构的联轴器，这种联轴器的特点是大扭矩承载、高扭矩刚性和卓越灵敏度；免维护、超强抗油和耐腐蚀性；零回转间隙；体积小巧的联轴器，总长度短，结构简单。
3.滚珠丝杠—选用的滚珠丝杠精度高，并通过使用高纯净度的合金钢并采取特殊的表面热处理方式，玉溪数控钻床，使产品具有优异的耐久性。
数控平面钻床先进性
数控平面钻床在普通平面钻床的基础上对其进行适当改进与加工，使其具有先进性，下面我们就来分析一下数控平面钻床的先进性。
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1、 高精度：是在钢结构行业的基础上孕育而生的数控机床，万能数控钻床，采用微机控制。孔位定位可以说是最关键的一步，数控机床进行此项操作时由微机控制，更加精准迅速的定位。其高速、精准的定位是人工无法达到的，同时避免了因人工定位与钻孔的误差而造成工件反修或报废的可能。（精度在0.05-0.1mm）
2、 高效率：机床由微机控制，定位时是按照事先输入的程序进行的，并且钻孔进给量与旋转速度是根据不同的孔径自动调整至准确的，人工只需上、下工件即可，这样人工钻孔时划线定位、辅助钻孔的人员有效地减少了，相比人工钻孔，数控钻孔速度快4倍以上；有2个工作台可以交换使用，一台工作时，另一个工作台可以先拿走，卸下成品工件，数控钻床结构，装上新的毛坯。使得钻孔和装卸工件的时间重合起来，钻削动力头不间断地工作，省去了装卸工件的辅助时间，大大提高了工效可连续地进行加工，而不需要在上下工件时使机器停止运行。
3、 高智能：该机床在人机交流即传统的编程上作了更突出的设计，使用户操作非常简单、迅速，不具备电脑操作经验者也可在很短的时间内完成编程；程序简短，通常只需2-3条指令即可；对于机床的一些参数用户不需处理；同时具有自检，可以全自动地完成所有工作。
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