廊坊蓄热式天然气炉,章丘运昌,箱式天然气炉

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廊坊蓄热式天然气炉,章丘运昌,箱式天然气炉

天然气是一种清洁能源,天然气炉气嘴,具有热 值高、燃烧稳定、设备简易、便于控制以及污染小等优点。蓄热式燃烧技术具有节约燃料、提高热利用率、降低NOx排放量,减小设备尺寸等优点。而我国锻造加 热炉普遍存在着能源消耗高、环境污染严重等问题...


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天然气是一种清洁能源天然气炉气嘴,具有热 值高、燃烧稳定、设备简易、便于控制以及污染小等优点。蓄热式燃烧技术具有节约燃料、提高热利用率、降低NOx排放量,减小设备尺寸等优点。而我国锻造加 热炉普遍存在着能源消耗高、环境污染严重等问题。因此,本文对天然气在高温蓄热式燃烧技术应用时进行了数值模拟,并分析了影响炉膛内气流流动和温度分布的 因素。主要研究内容和结果如下: 1.建立了天然气蓄热式锻造加热炉三维火焰空问的数学模型,模拟了炉膛内的温度、流速、浓度分布情况。 2.针对不同的射流的相对速度、预热温度和夹角进行了数值模拟,结果表明:天然气射流和空气射流的相对速度越小,加热炉内的高温区域越大,并且炉膛内的平 均温度愈高,炉内的温度均匀性愈好;当空气的预热温度不变时,仅提高天然气的预热温度,炉内的最gao温度和平均温度还会随之提高;当天然气和空气的预热温度 都不变时,改变天然气和空气射流间的夹角,同样会改变炉膛内的温度分布情况,炉内的最gao温度和出口处的平均温度几乎呈线性降低,炉内平均温度成二次曲线变 化先增大后减小,锻造蓄热式天然气炉,并且炉膛内的高温区越靠近喷口处。 3.同时还对不同的烧嘴喷口间距和安装高度进行了数值模拟,结果表明:当射流的其它参数一定时,增大喷口间距,天然气和空气更容易扩散到整个炉膛进行燃 烧,相应地炉膛内的温度也越均匀,但是若间距太大,射流偏转更大,在炉内形成更大的漩涡,使流速分布不均匀,致使平均温度降低;在烧嘴喷口间距,空气、天 然气射流流速、喷射方向和温度不变的前提下,改变烧嘴的安装高度,对加热炉炉膛的最gao温度,平均温度以及烟气组分的浓度影响不大,但是对加热钢坯表面的温 度分布影响很大。

使用瓷性蓄热材料、是具有良好持久性和热效率的除臭装置瓷性介质作为蓄热材料被安装于换热器中。本公司的瓷性材料具有很高的耐久性和热效率、压力损耗小等优点。热效率可以在85%到95%之间进行选择、从而将能耗降到最,小、基本不需要另外的辅助燃料、就能达到最,大限度地节能效果。

当排放高浓度废气时、可安装一个废热锅炉将热量复原为蒸汽和热风、作为热量介质回收。废气处理效率维持在98%以上RTO的标准换热器由两座塔状物构成、两者均填有蓄热材料。

目标气体穿过一侧塔中的蓄热材料、被加热到750°C之后进入塔上部的反应室、在这里通过燃,烧装置加热到800°C以上、气体中的有机溶剂被氧化分解。被净化的高温空气随即流入另一座塔内、在向下流动的过程中散发热量。散发的热量被蓄热材料吸收。通过进风口处的调节风阀的切换、使蓄热和散热的动作在两座塔内反复进行。

处理效率高于98%、运行稳定、是对保护环境具有极大贡献的废气处理系统。


蓄热式加热炉常用的蓄热体有陶瓷小球和蜂窝体。蜂窝体与陶瓷小球相比有如下优点:

一是单位体积的传热面积大,例如100n/m2蜂窝体的比表面积是15mm球的5.5倍、20mm球的7倍。在相同条件下,将等质量气体换热到同一温度时的蜂窝体体积仅为小球蓄热体的1/4~1/3,质量仅为球的1/10左右,这就意味着蜂窝体蓄热燃烧器的结构更为紧凑。

二是蜂窝体壁薄,仅为0.5mm~1mm,透热深度小,因而蓄热、放热速度快,河北蓄热式天然气炉,温度效率高,换向时间仅为30s~60s,与小球蓄热体相比换向时间大大缩短,保证了工件均匀加热。

三是蜂窝体内格子间气流通道形状规则,气体流动顺畅,箱式天然气炉,其阻力损失较小,仅为小球蓄热体的1/4~1/3。小球蓄热体气流阻力损失随流速增大而增大,其变化规律为幂函数关系,球径大其阻力变小,但蓄热室结构也要相应增大。蜂窝体由于存在较高压力的气体频繁换向,起到了吹刷通道作用,故不易产生灰尘沉积堵塞现象。

四是因陶瓷小球具有流动性,蓄热室水平放置时上部小球稳定性差,容易发生漏球现象,而蜂窝体不会出现这种情况。


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