铸造钢球热处理标准
铸造钢球的热处理是将钢球半成品放在特定的环境中加热到一定的温度并保持一定时间后，锻打钢球，然后以不同速度冷却的一种工艺程序。
加热是热处理的重要工序之一。铸造钢球热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，上海钢球，也可以通过熔融的盐或铸造钢球，以至浮动粒子进行间接加热。
冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度最慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同的要求，例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬。
铸造钢球热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，球磨钢球，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种铸造钢球采用不同的热处理工艺，可获得不同的金相组织，从而具有不同的性能。
根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使铸造钢球内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，锻造钢球，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。
把淬火和高温回火结合起来的工艺，称为调质。某些合金淬火形成过饱和固溶体后，将其置于室温或稍高的适当温度下保持较长时间，以提高合金的硬度、强度或电性磁性等。这样的热处理工艺称为时效处理。
热处理是钢球制造过程中的重要工序之一。大体来说，它可以保证和提高工件的各种性能，如耐磨、耐腐蚀等。还可以改善毛坯的组织和应力状态，以利于进行各种冷、热加工。
什么类型的球磨机钢球更适合半自磨机
半自磨机选择球磨机钢球一般都选择锻造球磨机钢球，因为球磨机钢球的硬度由于不同材质，不同规格，硬度的等级不同，比较符合工况。
半自磨机不光从理论，并且实践来讲，都应该选择锻造球磨机钢球，而非球磨机铸造铬球。现在依旧有很多客户分不清锻造球磨机钢球和铸造球磨机钢球的区别，接下来我们就来看一下具体的不同。
从工艺上来讲，锻造球磨机钢球是选用大型钢厂的优质圆钢，锻压成型，球磨机钢球的内部组织细密，等球磨机钢球达到一定的形变量，再经过热处理等接下来的后续加工，造就了表面光滑、内心比较严密，表面与内心硬度相差很小等很多优点。
而铸造的球磨机钢球，则是选用一定比例的铬合金、废钢，生铁等废旧材料，经过高温熔化的过程然后浇注成型，在此过程中必然产生钢球内部有气泡或者疏松的现象，导致球磨机钢球的内部组织粗大，最明显的是浇注口的地方，会引起硬度不均，是导致失圆破碎的直接原因。
为什么很大直径的半自磨机，甚至有些直径都超过2.5米的球磨机也要用锻造球磨机钢球呢？这是因为 原因1. 锻造球磨机的钢球硬度比较高，韧性好，心部组织细密，硬度也比较均匀，球磨机钢球的破碎率也远远小于铸造铬球。 2.冲击韧性>12焦耳，已经超出铸球的3倍以上。 3.锻造球磨机钢球基本无失圆，铸造的球磨机钢球会因浇注口的地方存在缺陷，硬度不均匀，比较容易失圆，失圆会从浇注口开始。
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