锻造钢球生产工艺
锻造钢球，随着近几年原材料的不断研发以及生产设备的不断升级，锻造钢球，应用领域越来越广泛，特别是冶金矿山等半自磨机以及直径大于2.5m的球磨机中，锻造钢球磨耗低，破碎低，相对于铸造钢球优势更明显一些。锻造钢球生产工艺可以分为传统锻打工艺和旋切滚锻技术两种。
1、传统工艺：传统工艺锻造钢球需要先按照尺寸下料，然后加热到一定温度，再通过锻打，热处理，生产而成。传统工艺锻造钢球有太多的弊端，生产效率低下、产品质量人为干预过多，导致产品个体差异大而且对环境污染严重，热辐射和噪音辐射等严重危害工人健康。
2、旋切滚锻技术：随着矿业机械的不断发展，球磨机越来愈大，同时伴随着半自磨机的出现，矿山对于耐磨钢球的需求也从小直径开始逐渐向大直径转变。显然，传统工艺已经不能满足矿山企业的迫切需要。在这种情况下，山东伊莱特引进国外先进技术，通过不断地摸索、试验，经过几努力，建成锻造钢球旋切滚段自动化生产线6条。配合与中国科学院沈阳金属研究所联合研制新型专利材料，生产出来的产品被国际矿业巨头“必和必拓”“力拓”“淡水河谷”等众多矿企认可。
旋切滚锻自动化生产线采用全新的自动上料技术、中频&高频感应电炉加热技术、旋切辊锻机技术全自动保温桶等先进设备，生产效率比传统工艺提高了近20倍，用先进的感应炉加热，取代了煤炭和天然气等，节能降耗减少污染。生产出来的钢球表面硬度高，锻打钢球，体积硬度均衡。尤其是80mm以上大直径钢球，可谓锻造钢球发展史又一次飞跃。
讨论球磨机钢球的配比过程以及结论
球磨机设备中一种重要的研磨物料介质-伊莱特球磨机钢球，重庆钢球，在发电厂、选矿厂、水泥厂等被广泛应用。一直困扰着很多球磨机使用的人的问题是球磨机钢球的配比问题，球磨机的生产效率的直接影响因素是它的钢球配置是否合理。
接下来球磨机的钢球配比问题应该如何计算呢？矿石的硬度、矿石的粒度、钢球的质量、球磨机的转速等因素一般是来决定球磨机钢球的配比，球磨机型号不一样也代表它的总装球量不一样。在球磨机头次安装的磨合过程中，头次往里面添加钢球，应该添加钢球量是球磨机所能容纳的80%，因为钢球在球磨机中的大小齿轮会啮合，需要的矿石量也会开始增加，待球磨机正常开始工作两三天后，把球磨机关闭然后检查大小齿的啮合情形，如果情况一切正常，就把剩余的
20%钢球都加进去。 球磨机正常工作的时候钢球与钢球之间、矿石与钢球之间、钢球与球磨机衬板之间会产生合理的摩擦，这样会增大钢球磨耗，会让大球磨成中球、中球磨成小球，所以在平时的正常情况下，可以不用再加小球。在其中的矿物粒度还没有成功单体解离的情况下，矿物粒度的细度到不了浮选的要求，钢球生产企业，可以往里面添加适量的小球。
型号不一样的球磨机，钢球在球磨机中的配比也不一样，伊莱特球磨机钢球配比的原则是什么？ 1、被装入的钢球总量是按照球磨机主电机的功率确定。 2、由球磨机然后确定钢球直径。 3、钢球配比的合理性由钢球比表面积衡量。 4、每个仓内钢球主要功能的装球原则要符合，并且要考虑用的衬板的型号。 5、单位钢球的产量要计算出来，用来核实配球的的合理性。
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