硕超数控
1.刀具的选择原则
（1）尽可能选择大的刀杆横截面尺寸，较短的长度尺寸进步刀具的强度和刚度，减小刀具振动；
（2）选择较大主偏角（大于75°，接近90°）；粗加工时选用负刃倾角刀具，精加工时选用正刃倾角刀具；
（3）精加工时选用无涂层刀片及小的刀尖圆弧半径； （4）尽可能选择标准化、系统化刀具； （5）选择正确的、快速装夹的刀杆刀柄。
2.选择车削刀具的考虑要点
数控车床一般使用标准的机夹可转位刀具。机夹可转位刀具的刀片和刀体都有标准，刀片材料采用硬质合金、涂层硬质合金等。 数控车床机夹可转位刀具类型有外圆刀、端面车刀、外螺纹刀、切断刀具、内圆刀具、内螺纹刀具、孔加工刀具（包括中心孔钻头、镗刀、丝锥等）。
3.可转位刀片的选择
(1)刀片材料选择：高速钢、硬质合金、涂层硬质合金、陶瓷、立方碳化硼或金刚石。
(2)刀片尺寸选择：有效切削刃长度、主偏角等。
4.刀片的刀尖半径选择
1)粗加工、工件直径大、要求刀刃强度高、机床刚度大时选大刀尖半径值。
2)精加工、切深小、细长轴加工、机床刚度小选小刀尖半径值。
一、机床用途：1、 本机床为龙门移动式数控钻床，主要用于法兰盘、换热器、管板等大型板材的钻削加工。可使用硬质合金内冷钻头高速钻孔，数控法兰钻床价格，也可以使用高速钢麻花钻钻孔，加工过程数控化，操作十分方便，能实现自动化、高精度、多品种、中小批量生产。
二、机床特点：
本机床主要有床身（工作台）、龙门、垂直滑枕式钻削头、液压系统、自动润滑系统、数控系统、电气系统、排屑器等组成。
1、 本机床工作台上有若干横向布置的T型槽条，上面可放置待加工的工件，可通过T型槽用压板将工件压紧。本机床采用工作台固定，龙门移动的形式，可以减少床身的长度，节省占地面积。本机床的床身、龙门等均为钢板焊接结构，设计时充分考虑到用材和布筋合理性，又经充分人工时效处理，消除内应力，因此动、静态刚性具佳，变形量很小。
2、 床身两侧面各装有两条高承载力直线滚动导轨副，龙门纵向移动通过AC伺服电机和精密大螺距滚珠丝杠副双侧同步驱动，数控法兰钻床，保证高的定位精度和重复定位精度。
3、 龙门横梁上装有两个可移动的滑板，滑板采用两条直线滚动导轨副导向，驱动分别采用AC伺服电机和精密大螺距滚珠丝杠副传动，确保工作的高精度。
4、 横梁上装有垂直数控进给滑枕式钻削头，数控法兰钻床结构，钻削头采用可强过载型专用主轴变频电机，电机经同步带驱动主轴，低速扭矩大，新型数控法兰钻床，可承受重切削负荷，亦能适合硬质合金刀具高速加工。
5、 钻削主轴采用台湾精密主轴（内冷），主轴锥孔BT50，具有蝶形弹簧自动拉刀机构，液压缸松刀，更换刀柄十分方便。可装夹硬质合金内冷钻头和高速钢麻花钻，并具有主轴锥孔吹扫清洁功能。
6、 本机床可采用电子手轮操纵，当钻一个孔设定进给位置后，钻其余的同种孔可实现快进、工进、快退的程序。因而加工过程节省了大量时间，生产效率大大提高，并且还具有自动断屑、退屑、暂停功能。
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