硕超数控
1.刀具的选择原则
(1)尽可能选择大的刀杆横截面尺寸,较短的长度尺寸进步刀具的强度和刚度,减小刀具振动;
(2)选择较大主偏角(大于75°,接近90°);粗加工时选用负刃倾角刀具,精加工时选用正刃倾角刀具;
(3)精加工时选用无涂层刀片及小的刀尖圆弧半径; (4)尽可能选择标准化、系统化刀具; (5)选择正确的、快速装夹的刀杆刀柄。
2.选择车削刀具的考虑要点
数控车床一般使用标准的机夹可转位刀具。机夹可转位刀具的刀片和刀体都有标准,刀片材料采用硬质合金、涂层硬质合金等。 数控车床机夹可转位刀具类型有外圆刀、端面车刀、外螺纹刀、切断刀具、内圆刀具、内螺纹刀具、孔加工刀具(包括中心孔钻头、镗刀、丝锥等)。
3.可转位刀片的选择
(1)刀片材料选择:高速钢、硬质合金、涂层硬质合金、陶瓷、立方碳化硼或金刚石。
(2)刀片尺寸选择:有效切削刃长度、主偏角等。
4.刀片的刀尖半径选择
1)粗加工、工件直径大、要求刀刃强度高、机床刚度大时选大刀尖半径值。
2)精加工、切深小、细长轴加工、机床刚度小选小刀尖半径值。
只有熟悉数控法兰钻床,才能做到更好的维护和保养,那么,数控法兰钻床,所谓熟悉数控法兰钻床,应做到那几点呢?具体如下:
1、熟悉数控电气元件及控制原理。能说出电箱里各个元件的名称及作用,能看懂电气原理图。能根据电气报警信号,查出报警内容。
2、了解滚珠丝杆的结构、传动原理,了解机床丝杆两端轴承的结构及对机床精度的影响,新型数控法兰钻床,清楚哪些因素对机床精度的影响比较大。
3、了解机床的润滑系统(轴承、主轴、各运动副、齿轮箱等),清楚各润滑点的分布。机床润滑油的牌号及每周或每月油的正常消耗量。了解机床的致冷系统:切削(水、气)冷却、主轴冷却、电箱冷却等。
4、能排除常见操作故障(如:超极限、刀库刀号出错等);精通机床的各项精度(静态、动态)指标及检测方法;熟悉刀库机构及换刀原理。
5、每天开机注意机床各轴的启动载荷变化是否正常,这点很重要,启动载荷变化。不正常,就意味着运动副或传动副的阻力变化了,得赶紧停机检查。否则,时间一长,对机床的损害极大。
6、注意润滑油的正常消耗量。过多过少,都必须检查。
7、勤清洗电箱空调滤网和通风口滤网。电箱内部电源模块、驱动模块的集成电路板一旦粘染含有铁粉的灰尘,那机床会出现莫名其妙的报警,数控法兰钻床品牌,修都修不好。
以上4点的要求,是需要长时间的锻炼,日常维护保养过程中的积累的。
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