一、工作前冲床先用手触电源按钮一开即关，不得突然启动，停5分钟检查内容： 1）、检查冲床卫生，工作台清洁无杂物。 2）、检查机床的润滑系统，机械系统是否正常。 3）、检查离合器、制动器是否灵活好用，脚踏板、拉杆、压模板、螺丝以及各运转装置有无
松动现象。 4）、检查模具重头是否断裂，凹模是否嘣啃，限位柱是否松动。 5）、清理模具胸腔。 6）、检查冲模和压板是否安装牢固，冲床是否有连击情况。 7）、检查电气接地线完好，液压冲床价格，油管顺畅无堵塞、无破裂。 二、启动冲床后操作程序 1)﹨气动冲床后空运转3分钟. 2）、设备注润滑油。 3）、导柱导套加润滑油。 4）、“点动”空运行，查看上下模具合模点是否准确。 5）、确定无误后连续空运行3-5周后开始生产。 三、液压机工作前启动设备空运转5分钟建厂情况 1）、设备有无异常响声，油气管道有无泄漏现象。 2）、各润滑点加注润滑油。 3）、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠。 4）、清理模具上的杂物，擦净活塞杆上的任何污物。 5）、检查制动装置是否灵敏可用。
三、安装冲模注意下列事项 1）、上下冲模的接触点必须擦拭干净，冲模导轴套不准露出导轴杆。 2）、上下冲模必须平行，垂直，压板要平整，压板螺栓要对称紧固。 3）、冲模冲力中心必须与冲床压力中心重合，大冲力不得超出本机的额定压力。 4)、不准用手在冲模、托板下取拿螺丝和其他物件，以防压伤。 5）、100T一下冲床模具装好后用纸片试冲，在试车时不准用眼在刃口附近观看。 6）、液压机模具安装好后试压一件工件调整压力，工作压力不得超出设备额定压力85%。 四、在冲压校正过程中必须执行下列条件
1）禁止在滑块运行中和一踩脚踏或操作手柄后再去修正冲模胚料位置。 2）、禁止在操纵机构和自动停闭机构运行不正常是进行工作。 3）、禁止在冲床、液压机台面方任何东西和改变脚踏机构或者任何物件。 4）禁止同时在冲模上方一个以上的胚料和用手清理铁屑以及边料。 5）、禁止在发现冲击与自动落下或者有异常声音时工作。 6）、禁止用手清扫灰渣小件送取时要用工具。 8）、禁止将手、头深入冲模中间，防止发生意外。 9）、禁止设备运转时清洗，加油或到设备顶部查看运转情况以及修理。 10）、禁止酒后上机床操作和操作时吸烟。
六、两人以上同时操作设备时必须有一人负责指挥，夜间工作要有足够的照明。
七、工作完毕，滑块下落，上下合模，操作按钮拨至止动位置，切断电源，液压冲床厂家，清楚边角料，工具摆放整齐，清扫工作区域卫生，通道畅通，液压冲床原理，搞好安全文明生产，填写《日报表》《交接班记录》
液压冲床的一般操作规范
液压冲床是按照事先编制好的加工程序，自动地对板料进行冲裁加工的设备。合理的使用方法不仅能保证加工出符合设计要求的合格零件，同时也能使数控冲床得到合理的应用，并使其性能得到充分的发挥。
一般的操作规范是：
1、在使用数控冲床之前，将妨碍安全或工作的物件移出工作区。
2、关闭空压机泄气阀，开启空压机电源。
3、清洁台面，开启主机电源后，查看空机运转状态是否有异常，检查空气压力。
4、输入图面制作程式，并确认本张图所需刀具装置妥当。
5、准备刀具时，1)选择最适合的刀具尺寸。2)校正模具。3)确定下模间隙。4)确实量测上模长度，决定装刀位置。5)确定下模厚度。6)选择正确的中间环。7)选择适当的脱料板。
6、依刀具程式上刀模。
7、准备适当的材料。
8、开始执行程式冲制。
9、首件样品冲制完成、量测各部尺寸是否与图面相同，毛刺是否正常，工序是否需要改，如是，须先变更程式(后续仍有持续生产之料品，保留合格件并在适当位置标注料号作样品，供以后生产时比对用)。
10、生产前须先考虑冲制完成之料件，如何放置以确保品质及方便下道工序使用；生产过程中应随时注意底料箱存储状况(不得太多，不便搬运)；模具润滑状况，随时清除台面残屑。
11、生产中注意刀具是否脱漏、断裂；毛边是否符合要求；床面是否整洁；加工物件是否遭刮伤及留意突发撞机、脱料板脱等。
12、如有上述情况发生，应立即按下急停开关，若电脑屏幕上有显示代码，则参照各机型使用手册排除。否则依一般手法检修，江门液压冲床，排除障碍后重新生产。
13、冲制速度依材料厚薄、大小等因素调整适宜，力求达到高动率。
14、生产中应将下个工作项目须用的模(刀)具、材料及其他资料备妥，使工作一结束后，能在最短时间内继续生产。
15、工件完成后交给下个工作站，须告知正确之数量及应注意事项。
16、液压冲床停止工作后，应完成清除废料箱、收刀入刀库、将床面调至中间位置、空压机泄气、执行一级(每日)保养、清洁周围环境执行一级(每日)保养。
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