液压冲床的一般操作规范
液压冲床是按照事先编制好的加工程序，自动地对板料进行冲裁加工的设备。合理的使用方法不仅能保证加工出符合设计要求的合格零件，同时也能使数控冲床得到合理的应用，并使其性能得到充分的发挥。
一般的操作规范是：
1、在使用数控冲床之前，将妨碍安全或工作的物件移出工作区。
3、清洁台面，开启主机电源后，查看空机运转状态是否有异常，检查空气压力。
4、输入图面制作程式，并确认本张图所需刀具装置妥当。
5、准备刀具时，液压冲床加工，1)选择最适合的刀具尺寸。2)校正模具。3)确定下模间隙。4)确实量测上模长度，决定装刀位置。5)确定下模厚度。6)选择正确的中间环。7)选择适当的脱料板。
6、依刀具程式上刀模。
7、准备适当的材料。
8、开始执行程式冲制。
9、首件样品冲制完成、量测各部尺寸是否与图面相同，毛刺是否正常，工序是否需要改，如是，须先变更程式(后续仍有持续生产之料品，保留合格件并在适当位置标注料号作样品，供以后生产时比对用)。
10、生产前须先考虑冲制完成之料件，如何放置以确保品质及方便下道工序使用；生产过程中应随时注意底料箱存储状况(不得太多，不便搬运)；模具润滑状况，随时清除台面残屑。
11、生产中注意刀具是否脱漏、断裂；毛边是否符合要求；床面是否整洁；加工物件是否遭刮伤及留意突发撞机、脱料板脱等。
12、如有上述情况发生，应立即按下急停开关，若电脑屏幕上有显示代码，则参照各机型使用手册排除。否则依一般手法检修，排除障碍后重新生产。
13、冲制速度依材料厚薄、大小等因素调整适宜，力求达到高动率。
14、生产中应将下个工作项目须用的模(刀)具、材料及其他资料备妥，使工作一结束后，能在最短时间内继续生产。
15、工件完成后交给下个工作站，须告知正确之数量及应注意事项。
16、液压冲床停止工作后，应完成清除废料箱、收刀入刀库、将床面调至中间位置、空压机泄气、执行一级(每日)保养、清洁周围环境执行一级(每日)保养。
目前，玉林液压冲床，整个冲床工具行业企业发展迅猛，对冲床附件的需求量激增，国内市场容量很大。尤其是近几年来，我国汽车工业发展迅速，液压冲床价格，使冲床厂各行业市场更加旺盛。目前，国内中低档数控冲床附件产品的市场，基本由国内产品占领，部分产品如数控分度头、刀杆还有一定的批量出口。但是，近几年来台湾地区的产品大量涌入，中档数控冲床附件产品的市场竞争刀越来越激烈。高端技术水平的产品主要依靠进口，从工业发达国家如日本、德国、意大利等进口较多。一般机械类、传统类冲床附件大量出口国际市场。2004年虽有部分冲床附件出口量有所增加，但是各类冲床附件的出口总量并不大，说明国内市场的需求再变大。
国外及台湾商为了进入我国大陆市场，产品价格逐步调低，其市场份额也在逐步扩大。目前由于国内产品在售前技术业务交流及售后服务比国外厂商有明显优势，使国产冲床厂的数控冲附件产品能够不断发展。但随着外商采用大陆本地化生产方式后，液压冲床公司，我们就会失去这些优势。近几年部分发展中国家的冲床工具行业发展速度加快，也逐步向大陆市场进口冲床附件等，并有一定的价格竞争优势。例如：印度企业，正在快速发展各类冲床附件产品，各类卡盘、数控转台、数控刀架，在价格方面与其他进口商相比也有一定优势。
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