数控液压冲孔机电气控制系统实操大全
按钮站操作
用电气柜操作面板上的旋钮开关可对板机进行调整等操作。 ⑵ 操作面板介绍
操作按钮除一个脚踏开关和按钮盒上的程序起动、程序停止、手动冲孔、及急停外都安装在电气柜面板上。 功能简介 ㈠ 电源操作
⑴ 总电源 开关，将钥匙插入解锁后，旋转手柄至ON位置，液压冲床加工，即合上总电源，反之旋转手柄至OFF，即断开总电源。注意，当关闭电气柜门时，一定要使手柄与空气开关位置一致，否则将无法关门。 ⑵ 电源 关/开 钥匙旋钮，用于接通控制电路电源。
㈡ 指示灯说明：
⑴ 电源 指示灯，指示控制电路有电，当它下方的电源钥匙开关接通时亮。
⑶ 故障 指示灯，指示伺服报警、定位模块报警和机器故
障。如果想了解故障内容，请用鼠标点击计算机主画面上相应故障位置。
⑷ 就绪 指示灯，就绪灯亮后才可以启动自动程序，就绪条件如下： ① 冲孔主缸、压料缸、压料缸回到上限 ② X、Y轴已回参考点 ③ 模具就位 ④ 无故障显示 ⑤ 夹钳有料且压力正常 ⑥ 自动状态
㈢ 按钮功能说明：
⑴ 油泵起动 油泵停止 按钮，分别用于控制油泵电机的起动和停止。 ⑵ 夹钳 夹紧/松开 脚踏开关，用于工件上料和卸料。启动自动运行前必须使夹钳夹紧且原点定位板复位。
⑶ 急停 按钮，当发生紧急情况时，按此按钮可以断开伺服及油泵电源。故障解除后将急停释放，液压冲床设备，此时可以重新起动油泵，按故障复位2秒后接通伺服电源。
⑷ 调整/自动 二位旋钮，用于选择调整或自动工作状态。 只限用在调整状态下的按钮：
① X轴电机 前进/后退 三位旋钮，将此旋钮向前进方向旋转时，X轴（即夹钳）向前移动，松手后旋钮回到中位，X轴停止前进；反之后退。
② Y轴电机 前进/后退 三位旋钮，同X轴一样，用于控制Y轴（即送料工作台）的前进、后退。
③ 故障复位 按钮，当故障指示灯亮时，按此按钮可以解除报警 ④ 模位选择 按钮，用于手动选择模具位置，每按一次，模具就循环换位一次。
⑤ 冲孔 按钮，用于手动冲孔，油泵停止后可用此按钮使油压卸荷。
只限用在自动状态下的按钮：
① 程序起动 带灯按钮，机器准备就绪后（就绪灯亮），按此按钮，指示灯亮，机器开始按自动程序运行；机器暂停时，指示灯闪烁，再按此按钮，机器继续运行；程序运行结束或程序停止后，指示灯灭。注意：自动运行之前，请先将机器参数设置正确，然后将工件程序下传，并确定程序的起动步号，然后再按起动按钮。
② 程序停止 按钮，液压冲床结构，机器自动运行时，按此按钮一次，程序暂停，X、Y轴送料立刻停止，六盘水液压冲床，但换模或冲孔动作将继续进行至到位；连续按两次，程序停止。此外，在手动定位过程中按此按钮，也会中断X、Y定位或回参。
国内高端数控机床的市场需求加大，数控机床的新品频出。数控液压冲床具有CNC控制系统，能根据加工方法的需要任意设定滑块的运动方式和速度。根据市场的变动，未来国产数控冲床的发展方向预期有以下一些机型。
1、螺杆式数控冲床
伺服工作机是使用AC伺服马达通过螺杆驱动滑块的，成形中下死点的位置可通过位置读取装置提供数据给位置控置装置进行控制。因此，机械的热膨涨和弹性变形不会影响产品的精度，调整出最适合的滑块运动方式及以极其微小的单位控制下死点的位置。所以适用于高精度高机能的无切削成形螺杆式伺服冲床采用油压马达和储能器进行扭矩控制的形式，下死点的位置控制可达到微米级，是节省能源且有环保要求的机种。
2、曲轴式伺服冲床
曲轴式冲床与AC伺服马达组合起来的数控冲床。这种冲床是用伺服马达代替原来冲床上的离合制动器和飞轮。这种冲床具有滑块运动模式可任意设定的伺服冲床的特点，同时具有如图3普通机械式冲床的扭矩特点。但其工作能量在低速区不会降低。
3、复动成形冲床
复动成形是无切削成形的有力手段。在冷间锻造中的闭塞锻造就是一个例子，是通过控制多个冲头、凹模的动作和时间图来达到控制材料塑性流动的目的。制品的精度和成形性可得到提高，甚至可以缩短工序数量。
复动成形粗略可分为两大类：重视冲床的通用性使用复动模架的复动成形;多品种生产用模具装拆容易的使用复动冲床的成形。最近不仅在锻造加工上，同时在板金成形与锻造的复合成形的多样化及能力的提高的同时，要求冲床不仅具有多动作性能，还须具备高的通用性。
4、闭塞锻造冲床
星形轮及十字连轴节的成形已普遍利用闭塞锻造模具及通用锻造冲床。其模具结构具有闭塞机能和协调机能。其它可节省模具装配时配管时间的闭塞锻造冲床可分成两类：这些功能全在冲床里和上下油缸在冲床上而协调机构在模座上两种形式。
5、板材锻造液压冲床
随着板材锻压成形的普及，要求锻造冲床能进行拉深成形或缩短工程数，因此要求滑块和工作台必须带油缸。原来的闭塞锻造几乎都是采用高能力的常压动作，板材锻造除了要求与工法相适应的常压动作之外，还要求带有顺序动作、自锁等功能。
6、齿轮成形用冲床
螺旋齿轮成形用复动油液压冲床。这种冲床共有滑动驱动用、滑块内2个、工作台内2个，共5个驱动源全部合用1个油压式驱动装置。成形的初期阶段与常压顶杆方式的内圈锻造成形一样，凸模插入闭塞中的凹模齿形空间，材料从下方开始流动进行初成形。在这种状态下，模芯上升，材料中心的模芯直径由粗变细。此时工件内径部又有了新的空间，可以产生新的塑性流动，所以加大压力材料就可充满齿形的先端部位。用此方法加工出来的产品，加工压力只有1300Mpa，齿形部的塌角及毛剌极小。利用复动成形对材料流动进行控制成形出来的齿轮可达JIS3~4级，这非常接近于高附加值的无切削成形。
目前我国的数控机床的技术发展还是不算非常的成熟，但是我国一直都在摸索中前进，在创新中发展，这样的话就会有更好的机会进行发展，从而提高了自己的前景。
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