【简介】：改进型煤气发生炉，改变了原单段式发生炉固有的弊端，气化效率、煤气热值均提高10%-15%，灰渣含碳量降低10%-20%，大大降低了操作工的劳动强度和设备的故障率。
【特点】：具有投资少、产气量大、热利用率高、气化完全、煤种适应性强，操作简单。
【应用】：改进型单段式煤气发生炉广泛应用于各类金属热处理炉、陶瓷窑炉、熔铝炉、铜精炼炉、锻烧炉、金属制品加热炉、热镀锌炉、烘干炉、退火炉、化工行业、耐材行业、电缆行业、锅炉行业等。
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煤气发生炉操作人员进行培训的重要性
煤气发生炉设备对于有些企业就是一把利器，但是这把利器也需要有人来操纵，并不是你不用管他。并且对于操作人员的要求也非常的高，为了安全生产，双段煤气发生炉，安全放于第1位，所以操作人都必须接受严格的培训，否则会对以后的安全生产构成严重的威胁。 下面我们就再来讲一下关于煤气发生炉方面的操作培训安全规范。必须做到一下几步。 1、建立安全检查制度： ①要有专人负责安全工作，制度要上墙。 ②加强安全教育，经常组织员工学习和检查，要提高员工的安全意识和操作技能。 ③训练不脱产的煤气防护人员，小型煤气发生炉，进行救护知识教育。 ④对操作和使用人员进行技术培训，培训合格后才能上岗 2、岗位人员劳保护具要符合规定 3、仪表信号、事故照明报警装置齐全，操作间应有充分的照明和应急照明。 4、供电及照明线路应符合国家标准《供配电系统设计规范》之规定，电器线路良好，不得使用临时电线。 5、煤气易燃、易爆、易中毒，枣庄煤气发生炉，要从这三个方面做好防护措施。 6、当煤气满足爆zha的三个要素时，就会发生危险事故，要牢记下面的三点： ①可燃气体（煤气主要可燃成份是一氧化碳和氢气）。 ②空气（或含氧气体） ③火种（或达到一定温度） 三个条件同时具备时，瞬间可以爆zha燃烧。所以千万不能满足上面的危险条件。 7、煤气需要多少、就造多少，产多少、就用多少，不储存、不任意排放，一氧化 碳燃烧后变为二氧化碳就不存在危险了。
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煤气发生炉的工艺操作的基础：
对于煤气发生炉的设计和操作而言，煤气发生炉实现自动控制的核心点，鼓风量与饱和温度的控制，是其工艺操作的基础。深入了解鼓风量与饱和温度的控制要点，对于完善煤气发生炉的自动化程度和提高煤气发生炉的优化运行程度至关重要。本文简要介绍了煤气发生炉鼓风量和饱和温度的概念与确定依据，以及两段式煤气发生炉鼓风量和饱和温度判断和调整的操作要点，并对鼓风量与饱和温度的自动控制和调节进行了简要阐述。 现阶段应用较为广泛的饱和温度自动调节，其调节方法是首先设定饱和温度恒定值，根据此值自动调节蒸汽供给量。这样的调节与手动调控相同，都是间接通过检测空气和蒸汽混合后的饱和温度来间接测量和调整，但这种自动调节方式与手动调控相比，它没有考虑空气温度的变化等因素，更加偏离操作实际，其测量结果不能完全反映空气和蒸汽的流量配比，以致造成错误的自动调节。比如，蒸汽温度和流量均未发生变化，空气温度增加了，而空气流量未发生变化，此时，饱和温度提高，虽然空气和蒸汽的流量配比未发生变化，但由于检测到饱和温度提高，锻造煤气发生炉，便自动调大蒸汽流量，以恢复饱和温度设定值，最终造成炉内的气化状况恶化。对鼓风量与饱和温度的正确判断、控制和调整，是煤气发生站实现自动化控制和全站优化操作的基础，对这两个指标数据的深入理解，有助于进一步提高煤气发生站整体的自动化控制水平。 现阶段，煤气发生站的整体自动化水平还比较低，这与煤气发生炉设备制造商的技术支持水平、设备最终用户对煤气发生站的重视程度、操作工队伍的这种状况在昼夜温差较大的北方地区更为严重。
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