球磨机钢球的硬度检测方法
适用于球磨机的球磨机钢球主要用于选矿、火力发电、建材和化工等领域，用以粉碎和研磨矿石、煤和水泥等相关物料。
目前应用较多的有锻造球磨机钢球、铸造球磨机钢球。在球磨机钢球的技术要求中，硬度是重要的技术指标。球磨机钢球的硬度除开对其表面硬度有要求外，钢球实力企业，在硬度检测中还应用体积硬度（AVH）如钢球达到表面很高硬度，热轧钢球，但只有很薄的一个表层，表面与内部组织存在较大的组织应力和工艺过程中产生大的热应力差时，钢球寿命短，还易在磨制过程中发生碎裂。以下分别钢铸造磨球的硬度要求及检测方法。
一、锻轧钢球的硬度测试
1）公称直径
适用从20mm~130mm范围的钢球。
2）检测方法
钢球表面用肉眼进行检查。
钢球的表面硬度按GB 230《金属洛氏硬度试验法》测定。每个抽检钢球上测定4个点，其中两个点在钢球轧制时的“NS两极区”，另两个在钢球轧制时的“AB赤道区”，取其算术平均值。
钢球平均体积硬度按GB 230测定，每个钢球测5个点，其中1个点在钢球表面，合金钢球，另4个点分别在钢球同一全剖面上的3/4R、1﹨2R、1﹨4R及球心处。
钢球平均体积硬度计算：
平均体积硬度=0.289×表面硬度值+0.437×3/4R处硬度值+0.203×1/2R处硬度值+0.063×1/4R处之硬度值+0.009×芯部硬度值HRC。
二、铸造磨球的硬度测试
1）按直径分类 从φ10至φ125共分十五种规格。
2）各种牌号的铸造磨球化学成分参见下表：
耐磨钢球磨损七要素
磨损，是由于机械作用而造成物体表面的逐渐损耗。磨损失效是由于材料磨损而导致机械产品丧失其应有的功能。磨料磨损是指由于外部硬颗粒或突出物进入摩擦面间，在较软材料的表面上犁刨出沟纹，从而产生材料的迁移而造成的一种磨损现象，磨料磨损在整个磨耗中所占的比重超过50%。分析耐磨钢球的磨损机理需要从机件磨损的外在环境和耐磨钢球内在特性两个方面进行考虑。
耐磨钢球磨损的外在环境条件包括硬度、力度、速度、角度、温度、湿度、粒度等七个要素。
1:硬度：物料硬度在磨损的诸多特性中，影响最为重要。
2:力度；这里特指物料对磨料的压力。随着磨损压力的增大，磨损量也随之增大，因为随着压力的增大磨料对材料的刺入深度增加，对耐磨材料表面进行切削变形的能量也随之增强。
3:速度：磨损速度的影响是不同的。在滑动磨损情况下，河北钢球，速度的影响并不明显。但冲蚀磨损情况下，速度对磨损就会有重要影响，当冲击速度达到一定程度时，原本在滑动磨损或低速情况下不会造成磨损的物料此时也可以造成磨损。
4:角度：在冲蚀磨损中，冲击角度对磨损的影响非常大。并且冲击角度对脆性材料和韧性材料的影响也不同。
5:温度：磨损也是随着温度的升高而逐渐加大。
6:湿度：实际工况中，湿度对耐磨钢球磨耗会有较大影响，根据工况以及研磨物料等条件，可以分为干磨和湿磨。
7:粒度: 磨料粒度:对磨损的影响最初随着粒度的增大，磨损呈线性关系增大，当临界粒度之后，磨损的增长就变得缓慢，或者出现不再增长的情况。
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