特征描述 该机具有X（左右移动定位）、Y（前后移动定位）两个数控轴，数控液压冲床品牌，都由2KW的交流伺服电机（无电刷，免维护）驱动。X 、Y 溜板在滚动导轨上移动，有滚珠丝杠传动。移动阻力小，无间隙，传动定位准确。工件有液压钳夹紧，钢板在万向球支撑板上移动。
该机具有三个模位（带钻是四个模位），可以同时装置三种规格的冲头，在工件上冲出三种规格的孔型。其中一个模位可以装置打钢印用的字头盒，完成压印字符工序。在装上夹钳附件后，还可以在本机上为角钢包铁冲孔，冲出比角钢线上更小的心距。
该机所用的伺服电机、PLC、无触点开关等电器元件及主要液压元件、气动元件、气缸等均为进口元件，具有较高的可靠性。
当连接板的工件图纸以X、Y坐标标明孔的位置时，可在本机的计算机键盘上输入工件尺寸，数控液压冲床，或将工件尺寸在其他计算机上输入软盘，再用本机的软驱输入。当连接板只有放样出的样板或CAD出图后外廓需作修正时，本机可附带供应数字化，方便的确定或输入孔的坐标尺寸。本机编程简易，数控液压冲床特点，易于掌握。中文界面，能显示空位图形。
使用说明
该机用于输电铁塔或金属结构中联接板的冲孔和打钢印工序。工件尺寸可达1.5m×0.80m.冲孔力100吨，可在25mm厚的钢板上冲制Ф26mm的孔，生产率可达1000孔/时以上。
该机具有X（左右移动定位）、Y（前后移动定位）两个数控轴，都由2KW的交流伺服电机（无电刷，数控液压冲床简介，免维护）驱动。X 、Y 溜板在滚动导轨上移动，有滚珠丝杠传动。移动阻力小，无间隙，传动定位准。工件有液压钳夹紧，钢板在万向球支撑板上移动。
该机具有三个模位（带钻是四个模位），可以同时装置三种规格的冲头，在工件上冲出三种规格的孔型。其中一个模位可以装置打钢印用的字头盒，完成压印字符工序。在装上夹钳附件后，还可以在本机上为角钢包铁冲孔，冲出比角钢线上更小的心距。
该机所用的伺服电机、PLC、无触点开关等电器元件及主要液压元件、气动元件、气缸等均为进口元件，具有较高的可靠性。
当连接板的工件图纸以X、Y坐标标明孔的位置时，可在本机的计算机键盘上输入工件尺寸，或将工件尺寸在其他计算机上输入软盘，再用本机的软驱输入。当连接板只有放样出的样板或CAD出图后外廓需作修正时，本机可附带供应数字化，方便的确定或输入孔的坐标尺寸。本机编程简易，易于掌握。中文界面，能显示空位图形。 用途/应用领域 该机用于输电铁塔或金属结构中联接板的冲孔和打钢印工序。工件尺寸可达1.5m×0.80m.冲孔力100吨，可在25mm厚的钢板上冲制Ф26mm的孔，生产率可达1000孔/时以上。 该机具有X（左右移动定位）、Y（前后移动定位）两个数控轴，都由2KW的交流伺服电机（无电刷，免维护）驱动。X 、Y 溜板在滚动导轨上移动，有滚珠丝杠传动。移动阻力小，无间隙，传动定位准。工件有液压钳夹紧，钢板在万向球支撑板上移动。
该机具有三个模位（带钻是四个模位），可以同时装置三种规格的冲头，在工件上冲出三种规格的孔型。其中一个模位可以装置打钢印用的字头盒，完成压印字符工序。在装上夹钳附件后，还可以在本机上为角钢包铁冲孔，冲出比角钢线上更小的心距。
该机所用的伺服电机、PLC、无触点开关等电器元件及主要液压元件、气动元件、气缸等均为进口元件，具有较高的可靠性。
当连接板的工件图纸以X、Y坐标标明孔的位置时，可在本机的计算机键盘上输入工件尺寸，或将工件尺寸在其他计算机上输入软盘，再用本机的软驱输入。当连接板只有放样出的样板或CAD出图后外廓需作修正时，本机可附带供应数字化，方便的确定或输入孔的坐标尺寸。本机编程简易，易于掌握。中文界面，能显示空位图形。
选择数控液压冲床所必需考虑的因素
选择数控铁塔设备时，一般应考虑以下几个方面的问题：
(1)数控铁塔设备主要规格的尺寸应与工件的轮廓尺寸相适应。即小的工件应当选择小规格的铁塔设备加工，而大的工件则选择大规格的铁塔设备加工，做到设备的合理使用。
(2)数控液压冲床结构取决于铁塔设备规格尺寸、加工工件的重量等因素的影响。
(3)数控液压冲床的工作精度与工序要求的加工精度相适应。根据零件的加工精度要求选择铁塔设备，如精度要求低的粗加工工序，应选择精度低的铁塔设备，精度要求高的精加工工序，应选用精度高的铁塔设备。
(4)数控液压冲床的功率与刚度以及机动范围应与工序的性质和合适的切削用量相适应。如粗加工工序去除的毛坯余量大，切削余量选得大，就要求铁塔设备有大的功率和较好的刚度。
(5)装夹方便、夹具结构简单也是选择数控设备是需要考虑的一个因素。选择采用卧式数控铁塔设备，还是选择立式数控铁塔设备，将直接影响所选择的夹具的结构和加工坐标系，直接关系到数控编程的难易程度和数控加工的可靠性。 应当注意的是，在选择数控铁塔设备时应充分利用数控设备的功能，根据需要进行合理的开发，以扩大数控铁塔设备的功能，满足产品的需要。然后，根据所选择的数控铁塔设备，进一步优化数控加工方案和工艺路线，根据需要适当调整工序的内容。
选择加工铁塔设备，首先要保证加工零件的技术要求，能够加工出合格的零件。其次是要有利于提高生产效率，降低生产成本。选择加工铁塔设备一般要考虑到铁塔设备的结构、载重、功率、行程和精度。还应依据加工零件的材料状态、技术状态要求和工艺复杂程度，选用适宜、经济的数控铁塔设备，综合考虑以下因素的影响。
(1)铁塔设备的类别(车、铣、加工中心等)、规格(行程范围)、性能(加工材料)。
(2)数控液压冲床的主轴功率、扭矩、转速范围，刀具以及刀具系统的配置情况。
(3)数控液压冲床的定位精度和重复定位精度。 (4)零件的定位基准和装夹方式。
（5）数控液压冲床坐标系和坐标轴的联动情况。
（6）控制系统的刀具参数设置，包括铁塔设备的对刀、刀具补偿及ATC等相关功能。
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