角钢生产线在线检测系统的组成与分析
角钢生产线在线检测系统中被分为两种，一种则是直接调用的一种基本宏的程序，却不用计算机的辅助；而另一种却是要自己研发的宏程序库，并且还要依附于计算机的编程系统，还可以任意的时间生成检测的程序，再传到数控系统中。
角钢生产线的在线检测系统由软件和硬件组成。硬件部分一般由以下几部分组成：（1）机床本体：机床自身是实现加工、检测的基础，它的工作部件是来实现所需基本运动的部件，传动部件的精度将直接影响着加工、检测的精度。
（2）数控系统：目前角钢生产线一般都采用CNC数控系统，输入存储、数控加工、插补运算等等抓哟特点是通过功能来实现的。计算机和其他装置之间可以通过接口设备联接，当控制对象或功能改变的时候，仅仅需要改变软件和接口。CNC系统通常由中央处理存储器和输入输出接口组成，中央处理器又由存储器、运算器、控制器和总线组成。
（3）伺服系统： 伺服系统是角钢生产线的重要组成部分，用以实现角钢生产线的进给位置伺服控制和主轴转速（或位置）伺服控制。伺服系统的性能是来影响机床加工精度、测量精度、表面质量和生产效率的主要条件。
（4）测量系统：测量系统通常接触触发式测头、信号传输系统和数据采集系统组成的，就是角钢生产线在线检测系统的关键部分，会直接影响着在线检测的精度。其中最重要的部件是测头，使用测头可以在整个环节中对某些尺寸进行测量，依据最终的测量数据，西宁角钢生产线，将会自动检测数据来改变程序，将加工的精度进行进一步改善，使得角钢生产线是加工设备，又是具测量机的某种功能
只有把角钢生产线的在线监测系统用好，将会提高我们工作效率，为公司带来更大的利益。
数控角钢线相关知识
一、）数控角钢生产线的故障诊断
一、可靠性
可靠性是体现角钢生产线产品耐用和可靠程度的一种性能，它是在设计时赋予产品的。
可靠性的定义是：角钢生产线产品在规定的条件下和规定的时间内，完成规定功能的能力。
所谓“规定的条件”是指设计时考虑的环境条件(如温度、压力、湿度、振动、大气腐蚀等)、负荷条件(载荷、电压、电流等)、工作方式(连续工作或断续工作)、运输条件、存储条件及使用维护条件等。不同条件下数控机床的可靠性是不同的。数控角钢生产线对上述各种条件的适应性越强，角钢生产线价格，则其可靠性越好。
可靠性还是一项时间性质量标准。人们都希望数控角钢生产线能够长时间地保持规定的功能，但是随着时间的推移，数控角钢生产线的可靠性将越来越低，数控角钢生产线只能在某一时限范围内是可靠的，不可能永远可靠。数控角钢生产线在设计时应规定其时间性指标。
数控角钢生产线的可靠性与“规定的功能”有着极密切的联系。“规定的功能”是指数控角钢生产线的性能指标，这里所说的“规定功能的完成”是指若干功能的全体，而不是其中一部分。
数控角钢生产线的可靠性又分为固有可靠性、使用可靠性和环境可靠性三个方面。固有可靠性是指数控角钢生产线在设计、制造之后所具有的可靠性。使用可靠性是数控角钢生产线在使用和维修过程中表现出来的可靠性。环境可靠性是数控角钢生产线在周围环境的影响下所具有的可靠性。固有可靠性是数控角钢生产线所能达到的可靠性的高水平。由于各种因素的影响，数控角钢生产线的使用可靠性与其固有可靠性之间会有很大的差距。
二、衡量可靠性的几个指标
1．平均无故障时间(Mean Time Between Failur，简称MTBF)
可修复产品在两次故障之间能正常工作的时间的平均值，也就是产品在寿命范围内总工作时间与总故障次数的比，全自动角钢生产线，越长越好。
2．平均修复时间(Mean Time To Restore，简称MTTR)
数控角钢生产线在寿命范围内，每次从出现故障开始维修，直至能正常工作所用的平均时间，角钢生产线型号，越短越好。
3．有效度A
指一台可维修的数控角钢生产线在某一段时间内，维持其性能的概率，A小于1，越接近1越好。 三、数控机床的故障
数控机床的故障是指数控机床丧失了规定的功能，它包括机械系统、数控系统和伺服系统等方面的故障。
数控角钢生产线是高度机电一体化的设备，它与传统的机械设备相比，内容上虽然也包括机械、电气、液压与气动方面的故障，但数控角钢生产线的故障诊断和维修侧重于电子系统、机械、气动乃至光学等方面装置的交接点上。由于数控系统种类繁多，结构各异，形式多变，给测试和监控带来了许多困难。
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