面材的厚度
材料的厚度直接影响模切的深度，材料越厚，越容易模切。因为材料越厚，模切的公差越大，切穿底纸的几率就越小。相对而言，材料薄，容易出现切穿底纸的故障。如在同一台平压平标签模切机上分别模切80g/m2和60g/m2，卷筒透明不干胶，底纸相同的面材。结果发现：80g/m2的材料模切排废正常，而换上60g/m2的材料，模切时经常出现排废断裂、底纸切穿和掉标现象，济南透明不干胶，需要经常停机，进行垫版，浪费很大。出现这类情况有多种原因，丝印透明不干胶，如果使用圆压圆模切方式或减小模切面积，使用精度高的设备等，这种现象可减少或避免。
所以模切薄型面材时，一定要在精度高的设备上进行，尽量减少模切面积(尤其是小标签)，使用专业模切版生产商的模切版，另外还要注意垫版精度。
面材的厚度同强度成正比，直接影响排废速度。可分别用80g/m2和60g/m2的材料做排废对比试验;结果是前者比后者的生产效率提高了20%～30%。
不干胶标签通常在标签联动机上印刷加工，多工序一次完成，如图文印刷、模切排废、切张或复卷等。即一端为整卷的原材料输入，另一端为成品输出。成品分为单张或成卷的标签，成品标签可直接应用在商品上。一般的印刷品大部分为单工序加工，烫金透明不干胶，如包装盒需经若干工序才能出成品。设备也有区别，如单张纸胶印机只能印刷不能进行其它工序的加工，如覆膜或上光、成品裁切等要由其它设备完成。所以说不干胶标签印刷同传统印刷相比工艺上更复杂，对设备性能和操作者的素质有更高的要求。
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