燃气锻造炉使用更方便，模块化设计，那么这也源于设备的自身的铸造的优势，实际上设备的铸造是具有一定的方法的，即砂型铸造与特种铸造：
1、砂型铸造。此法的铸型是以型砂或芯砂作为造型材料制造而成的。这种方法生产成本低，适应性强，因此是应用最广，最基本燃气锻造炉的铸造方法。
2、特种铸造。即除砂型铸造以外的所有铸造方法。这些方法分别在某一方面与砂型铸造有较大区别，因而具有许多优点。
根据燃气锻造炉的作用和使用性能，汉中天然气炉，通常选择铸造成型中的砂型铸造来铸造，这样的一道程序，那么就很好的提高了设备的性能！
中心提示：轧钢加热炉的热效率通常在30%~40%，在轧钢加热炉的热平衡中，烟气余热占悉数炉子热负荷的35%摆布。轧钢加热炉的排烟温度平均在500700℃，有的达800-900℃，个别的还要高些。烧重油的炉子，通常每公斤燃油约发生13Nm
轧钢加热炉的热效率通常在30%~40%，在轧钢加热炉的热平衡中，蓄热式天然气炉，烟气余热占悉数炉子热负荷的35%摆布。轧钢加热炉的排烟温度平均在500—700℃，有的达800-900℃，个别的还要高些。烧重油的炉子，通常每公斤燃油约发生13Nm3的烟气量。
某一轧钢厂一年烧重油4万吨，按烟气所带走的热量占炉子供热量的35%核算，一年从烟气排掉的热量约合14000t重油。这有些热量尽管不可能悉数收回来，但收回50%仍是有可能的。
该轧钢厂在两年中连续对出产的五座轧钢加热炉进行改造，在三座炉子上加装了空气预热器—余热锅炉联合设备。在每台加热炉上都装了余热的收回设备。每年收回的热量相当于9000多吨标准煤，折合重油约6300多吨，作用对比显著。
通常轧钢加热炉的排烟温度在500-700℃上下，依据已有的运行经验，当每吨钢的燃料单耗在50kg摆布时，台车式天然气炉，烟道余热锅炉的蒸发量为0.1t/t钢.h，蒸汽的压力为0.5—0.7MPa。通常可按烟气量进行简洁的预算。
烧重油的炉子，空气过剩系数通常为1.2，烟气生成量为13Nm3/kg。因而可依照炉子的燃料消耗最预算余热锅炉的蒸发量。
该轧钢厂在简便开坯车间加热炉上安装余热锅炉的实践进口烟气温度为700℃摆布，烟气出口温度430℃摆布，锅炉蒸发量3.5t/h，蒸汽压为0.5MPa。锅炉安置有旁通烟道，立式排管，锅炉采纳卧式单行程，靠烟囱天然通风排烟。
轧钢线材车间加热炉增装的余热收回设施为空气预热器与余热锅炉的联合设备。锅炉受热面有二组为水平歪斜的排管，集管上升，天然气炉窑，集管下降，天然循环。将原有炉子的下排烟通道改为备用，锅炉尾部改为上排烟。空气预热器的构造选用金属管制，管子为一般无缝钢管。预热空气在管内，单行程。锅炉汽包安放在厂房外的平台上。
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