我们想要减少节能锻造炉在运行的时候故障的发生，那么就需要时刻的注意设备的温度了，温度升高会导致设备损坏，使得效率下降，相反的，我们就需要掌握对它的传统测温方式了，其中分为了以下两种方式：
1、热红外测温技术：基于热红外的节能锻造炉的测温是利用红外测温枪、红外成像仪及紫外成像仪等热感应设备进行非接触式测温。其优点是测量范围大，准确度较高，台车式天然气炉，可靠性较好，但是设备仪器昂贵，且需大量人力进行定期巡测，无法实现温度的实时在线监测。
2、蜡片测温法：石蜡片的颜色会随温度的变化而变化，因此，可利用石蜡片来测量节能锻造炉的温度。具体方法是，将石蜡片粘贴于节能锻造炉的连接部位，根据其颜色来判断被测温度，这种方法由于原理简单、成本低廉而获得广泛应用。
中心提示：轧钢加热炉的热效率通常在30%~40%，在轧钢加热炉的热平衡中，烟气余热占悉数炉子热负荷的35%摆布。轧钢加热炉的排烟温度平均在500700℃，工业天然气炉，有的达800-900℃，个别的还要高些。烧重油的炉子，通常每公斤燃油约发生13Nm
轧钢加热炉的热效率通常在30%~40%，在轧钢加热炉的热平衡中，烟气余热占悉数炉子热负荷的35%摆布。轧钢加热炉的排烟温度平均在500—700℃，有的达800-900℃，个别的还要高些。烧重油的炉子，通常每公斤燃油约发生13Nm3的烟气量。
某一轧钢厂一年烧重油4万吨，按烟气所带走的热量占炉子供热量的35%核算，一年从烟气排掉的热量约合14000t重油。这有些热量尽管不可能悉数收回来，但收回50%仍是有可能的。
该轧钢厂在两年中连续对出产的五座轧钢加热炉进行改造，在三座炉子上加装了空气预热器—余热锅炉联合设备。在每台加热炉上都装了余热的收回设备。每年收回的热量相当于9000多吨标准煤，天然气炉，折合重油约6300多吨，作用对比显著。
通常轧钢加热炉的排烟温度在500-700℃上下，依据已有的运行经验，当每吨钢的燃料单耗在50kg摆布时，烟道余热锅炉的蒸发量为0.1t/t钢.h，蒸汽的压力为0.5—0.7MPa。通常可按烟气量进行简洁的预算。
烧重油的炉子，空气过剩系数通常为1.2，烟气生成量为13Nm3/kg。因而可依照炉子的燃料消耗最预算余热锅炉的蒸发量。
该轧钢厂在简便开坯车间加热炉上安装余热锅炉的实践进口烟气温度为700℃摆布，烟气出口温度430℃摆布，锅炉蒸发量3.5t/h，蒸汽压为0.5MPa。锅炉安置有旁通烟道，立式排管，锅炉采纳卧式单行程，靠烟囱天然通风排烟。
轧钢线材车间加热炉增装的余热收回设施为空气预热器与余热锅炉的联合设备。锅炉受热面有二组为水平歪斜的排管，集管上升，集管下降，天然循环。将原有炉子的下排烟通道改为备用，锅炉尾部改为上排烟。空气预热器的构造选用金属管制，管子为一般无缝钢管。预热空气在管内，单行程。锅炉汽包安放在厂房外的平台上。
技术优势
节能潜力巨大，节能达10～70%，同时大大缓解了大气的温室气体的排放。
扩展了火焰燃烧区域，火眼的边界几乎扩展到炉膛的边界，从而使得炉膛内温度分布均匀，一方面提高了产品质量，另一方面延长了炉膛寿命。
炉膛的平均温度增加，加强了炉内传热，导致在相同产量情况下，工业炉和锅炉炉膛尺寸可以缩小10～50%；对于相同尺寸的炉子，改造后产品的产量可以提高10%以上，大大降低了设备的造价。
由于火焰不是在燃烧器中产生，而是在炉膛空间内才开始逐渐燃烧，因而燃烧噪声低。
采用传统的节能燃烧技术，助燃空气预热温度越高，烟气中NOX含量越大；而采用蓄热式高温空气燃烧技术，在助燃空气预热温度高达近1000°C的情况下，济宁天然气炉，炉内NOX生成量反而大大减少。
炉膛内为贫氧燃烧，使冶金工业炉的钢坯氧化烧损减少。
炉膛内为贫氧燃烧，有利于在炉膛内产生还原焰，可以满足某些特殊工业炉的工艺需要。
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