数控三维钻床
一、数控三维钻床用途
车库型钢钢构数控联合生产线主要用于对H型钢、槽钢等型钢进行锯切下料、等离子割槽以及钻孔加工。具有加工效率高、精度高、自动化高、操作方便及适用性广等特点。主要用于立体车库型钢钢构的加工，同时广泛用于建筑、桥梁、塔桅和网架等行业。
二、数控三维钻床结构和功能
数控联合生产线由锯割联合生产线和数控三维钻床两大部分组成。
I、锯割联合生产线
i、锯割联合生产线组成
锯割联合生产线由横向料台、带锯床送料机构、带锯床主机、带锯床出料料道、等离子切割装置、气动系统、电气系统等部分组成。
1、横向料台由料道支架、输送链条、减速电机等组成，数控三维钻设备，用于将型钢输送到送料机构，供机械手夹紧用。
2、锯床送料机构由送进料道和数控送料装置组成。送进料道由料道支架、支承辊、 侧定位辊、侧推装置、齿条等组成。送进料道用来承载待加工工件。料道前端安装有光电开关，对工件前端进行检测，确定X方向的加工基准。侧定位辊对工件进行Y向粗定位，侧推装置将工件压紧靠住侧定位辊。数控送料装置由齿轮、伺服电机及机械手等组成。机械手夹紧工件，由伺服电机驱动，在齿轮齿条的传动下，工件进行X向送进。
3、锯床主机用于对型钢进行锯切加工。
4、锯床出料料道由减速机、料道支架、支承辊、侧定位辊、链条等组成。锯切出料道用于承载锯切完成后的工件。减速机驱动支承辊带动工件沿X向运动。
5、等离子切割装置用于对工件单侧翼板进行切割加工。等离子割枪安装在锯床固定定位面一侧。
6、气动系统用于对侧推装置及机械手提供动力。
电气系统该生产线的控制系统由触摸屏和PLC等构成。为了确保设备的可靠性和耐久性，本设备使用的伺服电机、伺服放大器等均为世界知名品牌产品。
本三维钻床主要用于H型钢、槽钢、方纲、角钢等工件的钻孔加工，三个钻削主轴箱的**、进给全部由伺服电机驱动，荆门数控三维钻，数控控制，数控小车送料，高效、高精度，可广泛应用于建筑、桥梁、铁塔等行业。
机床特点：
1、2、床身是由钢板焊接而成，在受力较大的地方对床身结构进行了强化处理，焊接完成又进行了人工时效处理，这些都很好的保证了床身的稳定性，从而保证了整个机床的精度。
3、数控滑台共有3个，分别是固定侧数控滑台、移动侧数控滑台和中间数控滑台，三个滑台结构相似，均由溜板、滑台及伺服驱动系统组成。三个滑台上共有6个数控轴，包括3个进给数控轴和3个**数控轴，每个数控轴均采用精密直线滚动导轨导向，由AC伺服电机+滚珠丝杠驱动，保证了其**精度。
4、钻削主轴箱共有3个，分别装在三个数控滑台上，进行水平方向与竖直方向的钻孔加工。各钻削主轴箱既可单独钻孔，又可同时钻孔。
5、主轴采用精密主轴，全自动数控三维钻，回转精度高，刚性好。配备BT40锥孔，换刀方便，既可装夹麻花钻，也可装夹硬质合金钻头，适用范围大。主轴采用变频调速主电机驱动，适用范围广泛，数控三维钻品牌，转速可在很大范围内无级变速，满足多种转速需求。
6、工件固定采用液压夹紧方式，共有五个液压缸，分别进行水平方向夹紧和竖直方向夹紧。
7、H型钢高速三维钻床配备了工件宽度检测和腹板高度检测装置，可有效地补偿工件的变形，保证加工精度；这两种检测装置均采用了拉线编码器，安装方便，工作可靠。
8、H型钢高速三维钻 床采用小车送料，送料小车由伺服电机经减速机减速后通过齿轮齿条驱动。在床身上装有激光对线装置，工件送进时可以检测工件，然后进行反馈，便可实现工件的精度**。
9、圆盘式打字单元主要用于实现 10、H型钢高速三维钻床的进出料道可根据客户具体要求定长短。
11、冷却系统：采用气雾冷却，具备内冷和外冷的功效，每个钻削主轴箱均配有各自的外冷喷嘴和内冷接头，可根据钻孔需要进行选择，内冷和外冷可单独或同时使用。
12、集屑箱：采用万向脚轮导向，搬运简单方便。
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