普通平面钻和数控平面钻床的性能
随着现代制造技术的发展，企业选用数控平面钻床已是大势所趋。目前市面上的数控平面钻可谓琳琅满目，如何才能既经济又合理地选择到适合本企业的数控平面钻，一直是人们关注的话题。
对西马特数控制造型企业来说，提高生产能力往往从生产管理、制造工艺、生产设备等方面入手进行技术改造，而这几部分内容又是互为影响和制约的。在技改中对生产设备、数控平面钻床的更新、维修、采购等的选择上必须考虑到要在什么样环境下使用、如何管理、怎样能达到好的经济效果等问题。
比较普通和数控两类平面钻的性能，数控平面钻具有加工复杂形面零件能力强、适应多种加工对象(柔性强)；加工质量、精度和加工效率高；适应CAD/CAM联网、适合制造加工信息集成管理；设备的利用率高、正常运行费用低等特点。 选择数控平面钻是一个综合性技术问题，现在无论国内还是国外，数控平面钻床厂家，都能生产提供多种多样的设备。
数控平面钻床经几十年发展已演变出一个庞大家族群，数控平面钻床，能完成各种各样的加工制造要求。如何从品种繁多、价格昂贵的设备中选择适用的设备，如何使这些设备在制造中充分发挥作用而且又能满足企业以后的发展，如何正确、合理地选购与主机配套的附件、工具、软件技术、售后技术服务等，使采购的设备能达到较好的投入比……这些问题都是广大采购者必须考虑，并逐一要处理好的问题。
数控平面钻床加工与普通摇臂钻床加工在加工原则上是基本相同的，但是数控加工的整个过程都是全自动进行的。数控平面钻床的加工内容比普通的摇臂钻床的加工内容要更复杂，可以完成很多难度比较高的工作。这是因为数控平面钻床的价格更昂贵，如果只是加工简单的工序，使用数控钻床在经济上不合适，所以在数控平面钻床上会安排比较复杂的工序，甚至是普通钻床难以完成的一些工序。数控钻床在使用时需要编制规程，比普通钻床要复杂很多。在使用普通钻床进行工作时无需考虑编程问题，一般就是对刀点、走刀路线、换刀点以及工步的安排，数控加工时，无例外这一切都编程了相对固定的程序内容，所以数控钻床的加工有着对加工程序的正确性与合理性等特点，要求极高，不允许有丝毫的差错，否则就不会加工出正规合格的零件。
数控平面钻床个坐标移动全都采用伺服电机驱动，操作非常方便灵活，精度稳定。滑座在床身上全长贯穿移动，结构方便简单，便于日后的清理与维护。X轴滑座采用的是德国进口的减速器，确保运动时的刚度以及运动精度。在操作过程中一定要注意操作规程，工作之前请认真检查电网电压、润滑、油量等是否正常，检查刀具、油管、压力、冷却是否完好，还要注意定期的保养工作。数控平面钻床在通电启动后，先进行机床回零操作，然后测试运转5分钟确认各部件数控参数等正确无误后，数控平面钻床编程，才能开始正常工作。要认真检查程序编制、参数设置、动作排序等环节是否完全无误，避免操作过程中造成事故以及相关部件的损坏，严格按照流程操作，调试完成要做好程序的保护工作。当自动循环加工时，一定要拉好防护门，自己的身体和衣物远离旋转及运动部件，以免造事故。装夹工件时一定要夹牢，避免工件飞出造成事故。数控钻床操作者应能处理一般性报警故障，若出现严重故障，应迅速断开电源，保护现场并及时上报，做好记录。当工作操作完毕后，应将台面擦干净并清理铁销，数控平面钻床操作说明，认真填写工作日志，预防各种故障，提高数控平面钻床平均无故障工作时间和使用的寿命。
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