超卓激光切割机
1超卓激光围绕针对着激光在汽车座垫这一行业的专门应用，用超卓激光公司生产的激光设备对汽车座垫的不同面料(四季垫，长毛垫等)进行了试切割，切割效果都十分不错。
汽车座垫的生产，是汽车内饰中的一个重要组成部分。长期以来，由于汽车座垫是采用人工电剪多层布料同时裁切的加工方式，所以座垫的改变一直只是局限于布料的改变，并没有真正的样式改变。随着现代汽车种类的繁多，个性化的座垫版型的需求也日益增加。即使企业现在已拥有好几百套、上千套版型，一旦需要改版，（如：客户要求在奥迪Q7的座垫中间打断一条拼花）对手工裁切来说也是一个困难的问题。因为手裁需要实物加记忆，一下子裁好几个版，一不小心就会把布版放错。同时手裁的时间也非常长，皮革激光下料机，人工裁普通布套需30分钟一套，3个手裁工配5个缝纫工都非常吃力。难以适应大规模的生产需求。
使用激光切割机再配套相应版型设计公司的电子版，脚垫激光下料机，汽车内饰生产进入自动化时代，具有如下显著优势：
（1）省人工成本：通过流程的精简减少人工2人，以工人工资以及其它费用4万元/年计算，每年节省的人工费用为8万元。
（2）用料更省：激光设备自带自动排版软件，根据客户的生产经验计算，脚垫后备箱垫激光打版，使用激光切割机可省料10%，按每年原材料总计采购费用80万元计算，每年省料费用可达8万元。
（3）生产周期缩短，快速交货：由于生产步骤由原来的5个减少到2个，大大缩减生产周期；
（4）提高产品质量：激光通过非接触式热加工，具有精度高、切割质量好的优势，所生产的成品熨帖、美观。
（5）减少废品率：激光加工实现自动化裁减，减少人工出错机率，以年产值200万元，传统加工方法废品率1%计算，每年在废品上节约成本最少2万元。
（6）减少工人劳动强度，增强工人稳定性：传统的汽车内饰生产工艺劳动强度较大，加上近年来传统制造业的用工荒，造成汽车内饰生产一线工人难招，而且人员流动大，给生产管理带来很大困扰，激光下料实现裁减自动化，大大降低了工人的劳动强度，增强人员稳定性。
综上所述，曲靖激光下料机，使用自动化激光切割机下料每台每年可节约成本共计约18万元，同时缩短交货周期、提高产品质量，减少废品率，降低工人劳动强度，将带来汽车内饰行业的革命性变革。
曲靖激光下料机、超卓激光打版机、脚垫后备箱垫激光打版由济南超卓数控设备有限公司提供。济南超卓数控设备有限公司（www.chaozhuocnc.cn）是专业从事“激光雕刻机,激光切割机,木工雕刻机 ,石材雕刻机,震动刀切割”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供优质的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：刘经理。
