数控三维钻床
一、数控三维钻床用途
车库型钢钢构数控联合生产线主要用于对H型钢、槽钢等型钢进行锯切下料、等离子割槽以及钻孔加工。具有加工效率高、精度高、自动化高、操作方便及适用性广等特点。主要用于立体车库型钢钢构的加工，同时广泛用于建筑、桥梁、塔桅和网架等行业。
二、数控三维钻床结构和功能
数控联合生产线由锯割联合生产线和数控三维钻床两大部分组成。
I、锯割联合生产线
i、锯割联合生产线组成
锯割联合生产线由横向料台、带锯床送料机构、带锯床主机、带锯床出料料道、等离子切割装置、气动系统、电气系统等部分组成。
1、横向料台由料道支架、输送链条、减速电机等组成，用于将型钢输送到送料机构，供机械手夹紧用。
2、锯床送料机构由送进料道和数控送料装置组成。送进料道由料道支架、支承辊、 侧定位辊、侧推装置、齿条等组成。送进料道用来承载待加工工件。料道前端安装有光电开关，对工件前端进行检测，数控三维钻设备，确定X方向的加工基准。侧定位辊对工件进行Y向粗定位，侧推装置将工件压紧靠住侧定位辊。数控送料装置由齿轮、伺服电机及机械手等组成。机械手夹紧工件，由伺服电机驱动，在齿轮齿条的传动下，工件进行X向送进。
3、锯床主机用于对型钢进行锯切加工。
4、锯床出料料道由减速机、料道支架、支承辊、侧定位辊、链条等组成。锯切出料道用于承载锯切完成后的工件。减速机驱动支承辊带动工件沿X向运动。
5、等离子切割装置用于对工件单侧翼板进行切割加工。等离子割枪安装在锯床固定定位面一侧。
6、气动系统用于对侧推装置及机械手提供动力。
电气系统该生产线的控制系统由触摸屏和PLC等构成。为了确保设备的可靠性和耐久性，本设备使用的伺服电机、伺服放大器等均为世界知名品牌产品。
数控三维钻床PLC程序编辑和调试
济南西马特数控
1、熟悉PLC硬件配置及指令系统
不同型号PLC具有不同的硬件组成和性能指标。它们的基本I/O点数和扩展范围、程序存储容量往往差别很大。因此，在PLC程序设计之前，要对所用PLC型号，硬件配置(如内装型PLC是否要增加I/O板，通用型PLC是否要增加I/O模板等)作出选择。
对PLC的性能指标主要考虑输进/输出点数和存储容量。另外，所选择PLC的处理时间、指令功能、定时器、计数器、内部继电器的技术规格、数目等指标也应满足要求。
2、制作接口信号文件
需要设计和编制的接口技术文件有：输进和输出信号电路原理图、地址表、PLC数据表。这些文件是制作PLC程序不可缺少的技术资料。梯形图中所用到的所有内部和外部信号、信号地址、名称、传输方向，与功能指令有关的设定数据，与信号有关的电器元件等都反映在这些文件中。编制文件的职员除需要把握所用CNC装置和PLC控制器的技术性能外，数控三维钻操作，还需要具有一定的电气设计知识。
3、绘制梯形图
梯形图逻辑控制顺序的设计，从手工绘制梯形图开始。在绘制过程中，设计员可以在仔细分析机床工作原理或动作顺序的基础上，用流程图、时序图等描述信号与机床运动时间的逻辑顺序关系，然后据此设计梯形图的控制关系顺序。在梯形图中，要用大量的输进触点符号。设计员应搞清输进信号为“1”和“0”状态的关系。若外部信号触点是常开触点，当触点动作时(即闭合)，则输进信号为“1”，若信号触点是常闭触点，当触点动作时(即打开)，则输进信号为“0”。一个设计得好的梯形图除要满足机床控制的要求外，还应具有最少的步数、最短的顺序处理时间和易于理解的逻辑关系。
4、用编程机编制PLC程序
手工绘制的梯形图，湖北数控三维钻，可先转换成指令表的形式，再用键盘输进程编机进行修改。 假如设计员对程编机比较熟悉，数控三维钻型号，且具有一定的PLC程序设计知识，也可省往手工绘制梯形图这一步，直接在编程机上编制梯形图程序。由于程编机具有丰富的编辑功能，可以很方便地实现程序的显示、输进、输出、存储等操纵。因此，采用程编机编制程序可以大大进步工作效率。
5、PLC程序的调试与确认
编好的程序需要经过运行调试。一般来说，PLC程序要经过“仿真调试”和“联机调试”二个步骤。仿真调试是在实验室条件下，采用仿真装置或模拟实验台进行调试程序。联机调试是将机床、CNC装置、PLC装置和编程设备联接起来进行整机机电运行调试。只有这样，才能终极确认程序的正确性。
6、PLC程序的固化
将经过反复调试并确认无误的PLC程序用编程机或编程器写进EPROM中，这称为PLC程序的固化。在PLC装置上，用存储了顺序程序的EPROM代替RAM，使机床在各种方式下作运行检查。假如满足了整机控制的各项技术要求，则PLC程序的调试即告结束。
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