当我们选择一件设备的时候，往往是由于它能带来的效益，当然这与平时的工作是脱不了关系的，今天小编要给大家介绍的是调整节能锻造炉的供风量时的注意事项。
1、当节能锻造炉压力低于规定范围时，应当加大风量。高出规定范围时，应关小风量。
2、确定风量，这和上面所提的是相对应的，天然气炉窑，在过低风量时，一方面全截面不能达到均匀通风，很容易造成设备的冷运行和偏运行。
3、必须结合节能锻造炉的状况来调节风量，应当有个统筹的安排，不使炉况已恶化的发生炉增加负荷，使其不得调养而使炉况更趋恶化。
4、应结合设备料层的处理来对风量增大，在偏运行及冒火时，蓄热式天然气炉，风量加大，也就加剧了不正常炉况的发展，所以一方面加大风量，一方面更应加快对节能锻造炉的炉底处理。
5、确定高风量，每台设备的原料，都有一定的气化强度，超过一定范围时可维持生产，但原料的质量下降，炉况可能变化，造成热运行，所以不能开过大风量。
上述内容就是大家在调整节能锻造炉的供风量时的注意事项，最后小编还要告诉大家设备的风量调节是一次少量的调节，如从3000-6000ｍ3/h的调节，若能做到每次以1000ｍ3/ｈ量增加，分三次达到全量调节，而且每次之间有半小时的间隔，天然气炉，这样更加有助于设备的工作效率。
我们一般认为在缺氧下的燃烧燃气锻造炉预热带一般处于缺氧状态，燃料中逸出的挥发粉得不到充分的燃烧就随着烟气由烟囱排走，故混料式燃气锻造炉以焦炭和无烟煤为燃料，所以其中设备的缺氧煅烧是我们需要了解的知识点。
在燃气锻造炉中，固体燃料的燃烧过程为干燥、预热、燃烧、燃尽等几个阶段，当燃料在预热带向下运动时被加热至着火温度，从冷切带来的预热的空气在进入煅烧带下部时，开始与燃料接触，日照天然气炉，燃烧在煅烧带中进行。在此带下部空气过剩系数较大，而上不则近于1.0甚至小于1.0.燃料的块度直接影响到燃烧速度和煅烧带厚度。
为保证物料在煅烧带有足够的停留时间，对燃料和物料的块度都有一定的要求。因此燃料物块过小，燃烧速度快，使高温带过于集中，物料在高温带停留时间过短，煅烧时其主要反应来不及进行，影响煅烧质量。但是如果燃料块度过大，则燃烧速度减慢，燃烧带拉长，造成火力不集中，降低煅烧带温度，且使冷切带相应缩短，影响熟料质量，增加热耗，此外，燃料块度过大，灰分过于集中，降低燃料质量。
生产中常用焦炭的块度为35-40mm，无烟煤由于其单位质量的表面比焦炭小得多，燃烧速度慢，故其块度比焦炭要小些。更多精彩期待您的关注！
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