激光切割机加工与传统钣金切割工艺对比：
传统的钣金切割设备及工艺流程：
● （数控）剪床由于其主要是直线裁剪，只能用在只需要直线切割的钣金加工上；
● （数控/砖塔）冲床对厚度在1.5mm以上的钢板切割有限制，并且表面质量不好，成本高、噪音大，不利于环保；
● 火焰切割作为最初的传统切割方式，在切割时热变形大、割缝宽，浪费材料，激光切割机，加工速度慢，只适合粗加工；
激光切割是钣金加工的一次工艺革命，动感单车激光切割机，是钣金加工中的“加工中心”。激光切割机加工具有灵活、柔性高等优点。现阶段传统钣金切割存在的问题，激光切割的需求日益上升。
● 激光切割机柔性化程度高，切割速度快，生产效率高，产品生产周期短，不管是简单还是复杂零件，都可以用激光实现一次快速成形切割；
● 切缝窄、切割质量好、自动化程度高，操作简便，没有污染；
● 实现切割自动排样、套料，提高了材料利用率，无刀具磨损，材料适应性好；
● 生产成本低，经济效益好。
激光切割机无需模具便可加工，激光加工落料省去模具的使用，生产时间缩短、成本降低，有利于多种类小批量的产品生产及大批量产品生产
采用激光切割机客户受益：
● 激光切割机加工速度快，可大大提高生产效率，减少产品生产周期；
● 切缝窄，切割质量好，材料适应性好，提高产品质量；
● 自动化程度高，操作简便，降低工人的劳动强度；
● 加工过程没有污染，不会对人体造成伤害；
● 激光加工可靠性高，稳定性强，满足工业大批量生产加工的需求。
随着农机产品的不断升级与新产品开发，对新型加工方式提出了新的需求。农机产品的板金加工件一般采用4~6mm钢板，钣金件种类多，并且更新快，传统的农机产品板金加工件通常采用冲床方式，模具消耗大，通常一个大型的农机生产厂家用于模具存放的库房就近300㎡.由此可见，部件的加工如果仍然停留在传统的方式，严重制约产品的快速更新换代与技术开发，激光切割机柔性加工优势就体现出来了。
主推产品：BCL1530FE-2000W数控光纤激光切割机
推荐理由：实用高效，薄板切割全能王
BCL1530FB-2000W数控光纤激光切割机，采用龙门结构、铝合金横梁；采用进口磨削斜齿条，进口高精度直线导轨传动系统；专业激光切割数控系统；高性能伺服电机，是集激光技术、精密机械、数控技术等先进技术于一体的高新技术产品。
中国农业机械制造业正处在结构调整、产业提升的转型期，国内的手工钣金行业将逐步退出市场，健身器激光切管机，而取而代之的冲压钣金及数控钣金将得到较好的发展。农业机械对于钣金加工结构件的需求将不断增长，未来五年，行业规模仍将维持10%-15%的增长速度，行业发展前景广阔。作为钣金加工的重要工具，千瓦级数控光纤激光切割机的发展也将迎来新的增长点。
邦德激光切割机助力新能源电动车、汽车高端制造业
三维激光切割机技术作为激光应用技术的高端技术，已经越来越广泛地应用于汽车制造行业：汽车零部件、汽车车身、汽车车门框、汽车后备箱、汽车车顶盖等各 个方面。三维激光切割机的推出，打破了国外市场在汽车行业的垄断，它代替了传统的加工方式，降低了模具投资，大大缩短了汽车制造商和零部件配套商的开发周期，提高加工 效率和切割工件的精度，降低了生产成本，通风设备激光切割机，是汽车制造商和零部件配套商提高竞争力的有力工具。
使用机器人激光切割机的十大理由：
对于制造企业而言，他们最关心的问题莫过于：投资机器人激光切割机有哪些好处?多长时间可以收回投资成本？有十大理由让他们选择机器人激光切割机，这十大理由包括：
1、降低运营成本
2、提升产品质量与一致性
3、改善员工的工作环境
4、扩大产能
5、增强生产的柔性
6、减少原料浪费，提高成品率
7、满足安全法规，改善生产安全条件
8、减少人员流动，缓解招聘技术工人的压力
9、降低投资成本，提高生产效率
10、节约宝贵的生产空间
