挤压工艺对氧化着色的影响主要是模具设计、挤压温度、挤压速度、冷却方式等对花纹铝板表面状态和组织均匀性的影响。模具设计应能使进料充分的揉合，防腐专用板生产厂家，否则容易出现亮（暗）带缺陷，同一根花纹铝板上都可能出现分色；同时，模具状态及花纹铝板表面的挤压纹等也影响氧化着色。挤压温度、速度、冷却方式及冷却时间不同，使型花纹铝板组织不均一，也会产生色差
由于铝的某些特性，使铝板焊接过程和钢铁焊接不同，就是与有色金属中的纯铜比较，也有它的不同之处，为了顺利的进行焊接，就应该了解铝板对焊接工艺的影响。
1、铝的化学性质活跃
铝板非常容易与空气中的氧生成一层难溶的氧化铝薄膜覆盖在铝板表面，其熔点为2050℃。而铝的熔点为657℃，铝板融化时，氧化铝离融化温度相差甚远，而且密度大。所以在焊接过程中，铝板表面上的氧化铝薄膜很难除去，影响焊接。
2、铝的热导率和比热大
纯铝的热导率和比热比贴大一倍多，虽然铝熔点低，但必须有高度集中的热量和足够的热源，才能进行铝板焊接
合金铝板的耐腐蚀性取决于铝的纯度和环境条件：
1、铜杂质使铝的耐蚀性降低，其影响比铁、硅严重。铝中含0.1％的铜，其腐蚀速度比含0.1％的铁大10倍。合金铝板中含铁量大于0.1％时，防腐专用板价格，其腐蚀速度比99.998％高纯铝大160倍。
2、在普通的大气环境中，合金铝板有良好的耐腐蚀性。但当大气中含有大量二氧化硫、硫化氢、酸、碱等气体时，在潮湿气候下，合金铝板表面会形成电解液，防腐专用板现货价格，引起电化学腐蚀。当合金铝板表面有缺陷、折痕、结疤、铜粒子等附着时，将形成强列的腐蚀中心。安装卷绕时接触铜、石灰等污损时都会引起腐蚀。实践证明，纯铝制成的导线和零部件在大气中，防腐专用板，其耐腐蚀性与铜相差不多，但直接埋于土壤中或水中时，其耐腐蚀性远低于铜。
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