数控高速钻床的先进性
数控高速钻床具有高精度，高速度，高科靠型等能力指标是数控机床产品的主要追求目标针对这些性能指标，济南西马特数控有限公司生产的数控龙门钻床，用于电力，石油，化工，锅炉，法兰，换热器等行业中，龙门移动型数控钻床，数控高速钻床效率，龙门移动式的设计不仅减少了机身的长度节约了占地面积，数控高速钻床价格，而且优化了设计的龙门结构使数控龙门钻床的刚度大大提高了，可以保证大得切削量。
二、机床主要特点
1、床身、龙门等大型焊接件，经过充分热时效处理，高温550℃退火且保温不小于4小时，可有效消除内应力，因此动、静态刚性俱佳，变形量很微小。（可出示热处理报告）
2、钻削主轴采用37kW强过载专用主轴变频电机驱动，低速扭矩大，可承受重切削负载，钻削强劲有力，钻削稳定性好。
3、数控系统采用西门子808D，数控高速钻床品牌，配备相应西门子伺服电机及伺服驱动器，兼容性好，功能强大且极容易操作。
4、关键传动部件如直线滚柱导轨、精密滚珠丝杠副等安装精度极高。比如直线导轨有安装基准面，紧固后用0.04mmm塞尺检查，不得插入；直线导轨之间的平行度允差0.05/1000；滚珠丝杠与直线导轨的平行度允差0.03/1000等。
5、三爪自定心卡盘，自动夹紧圆形法兰，无需手动定心，重复定心精度高，极大提高加工效率。
济南西马特数控机械有限公司，位于济南章丘，依托西班牙的管理理念、先进技术，吸纳了一批从事机电一体化、自动控制与传动、电子信息工程和计算机软件的科技人才，专注于数控领域光电一体化数控成套加工设备的开发、制造和销售。
旨在快速跟踪国际新技术，不断创新；用信息技术提升装备制造业，大力开发光机电一体化的数控成套加工设备，提高民族工业的自我装备水平；集中在钢结构、电网建设、发电设备、重型汽车这些影响国计民生比较大的领域内，重点发展关键成套技术和数控成套设备。
数控高速钻床主要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工。在汽车、机车、造船、航空航天、工程机械行业；尤其对于超长型叠板，纵梁、结构钢、管型件等多孔系富源成海的各类大型零件的钻孔加工当为首。
1：各坐标移动均采用伺服电机驱动，操作方便，灵活，精度稳定。
2：基本布局为：滑座在床身上全长贯穿移动，单边敞开式，结构简单方便，便于工件的上下安装和下班后卫生的清理，便于维护，占地面积小，是与长工件的加工与生产。
3：滑座上的立柱和普通摇臂钻床一样采用圆柱形立柱，摇臂可以上下升降，富源成海便于不同高度的工件的加工。
4：主轴16级变速，切削扭矩扩大数十倍，为莫氏锥孔，可以直接安装钻头。
5：床身为铸件结构，可多节加长，用户可以自行选择或定做。
6：X轴即滑座运动采用德国进口减速器，齿轮，齿条，确保运动时的刚度及运动精度。
7：床身导轨没有防护拉板，保证齿条，光栅尺和机电电器开关不受外界污染。
8：X轴采用进口原装光栅尺，保证X轴定位精度。
9：采用西门子802D数控系统，交流伺服及稀土永磁电机，性能卓越，可靠性高，安全耐用。
10：超薄液晶显示器，防油污键盘，外观精美大方。
数控高速钻床操作规程
1、遵守钻床一般安全操作规程。
2、按规定穿戴好劳动防护用品，工作中严禁带手套操作。
3、工作前检查操纵手柄、开关、旋钮是否在正确的位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，确认无误后方可操作。
4、当班初次使用机床时（指一班制）或长时间未使用时，应先使机床从低速到高速空旋转4—6分钟，确认各部分正常后方可开始工作。
5、按加工工艺要求，认真编制并输入数控加工程序。
6、禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置金属物品，或在导轨面上敲打校直和修整工件。
7、装卸钻头时，应停止主轴转动，并将主轴锥孔、锥套表面擦净。装夹时，锥面接触应牢固。卸下时，应使用标准斜铁，用铜锤轻轻敲打，严禁用其他物件乱敲。
8、工件、工装要正确固定，严禁用手扶持工件钻孔。采用要动进给，当孔接近钻通时，应用手动慢进给，以避免损坏工件及钻头。
9、根据工件材质、钻削深度，合理选用切削用量。在钻孔时必须经常抬起钻头，以清除切削。
10、数控高速钻床在钻孔工作或用按钮操纵正、反转时，应先将开关扳至钻孔位置。当利用攻丝反转机构进行攻丝时，应将开关扳至攻螺纹位置。
11、机床运转过程中，克孜勒苏数控高速钻床，操作者不得离开工作岗位或托人看管。
12、经常注意设备各部位的运转情况，如有异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。
13、钻头上绕有长铁屑时，要停车清理。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。
14、工作后必须将各操作手柄置于停机位置，钻轴恢复原位，程序控制箱锁好，切断机床电源。
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