数控高速钻床主要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工。在汽车、机车、造船、航空航天、工程机械行业；尤其对于超长型叠板，纵梁、结构钢、管型件等多孔系富源成海的各类大型零件的钻孔加工当为首。
1：各坐标移动均采用伺服电机驱动，操作方便，灵活，精度稳定。
2：基本布局为：滑座在床身上全长贯穿移动，单边敞开式，结构简单方便，便于工件的上下安装和下班后卫生的清理，便于维护，占地面积小，是与长工件的加工与生产。
3：滑座上的立柱和普通摇臂钻床一样采用圆柱形立柱，摇臂可以上下升降，富源成海便于不同高度的工件的加工。
4：主轴16级变速，切削扭矩扩大数十倍，为莫氏锥孔，可以直接安装钻头。
5：床身为铸件结构，可多节加长，数控高速钻床品牌，用户可以自行选择或定做。
6：X轴即滑座运动采用德国进口减速器，齿轮，齿条，确保运动时的刚度及运动精度。
7：床身导轨没有防护拉板，保证齿条，光栅尺和机电电器开关不受外界污染。
8：X轴采用进口原装光栅尺，保证X轴定位精度。
9：采用西门子802D数控系统，交流伺服及稀土永磁电机，性能卓越，可靠性高，安全耐用。
数控高速钻床操作规程
1、遵守钻床一般安全操作规程。
2、按规定穿戴好劳动防护用品，工作中严禁带手套操作。
3、工作前检查操纵手柄、开关、旋钮是否在正确的位置，数控高速钻床精度，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，确认无误后方可操作。
4、当班初次使用机床时（指一班制）或长时间未使用时，应先使机床从低速到高速空旋转4—6分钟，确认各部分正常后方可开始工作。
5、按加工工艺要求，认真编制并输入数控加工程序。
6、禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置金属物品，或在导轨面上敲打校直和修整工件。
7、装卸钻头时，应停止主轴转动，并将主轴锥孔、锥套表面擦净。装夹时，锥面接触应牢固。卸下时，应使用标准斜铁，用铜锤轻轻敲打，严禁用其他物件乱敲。
8、工件、工装要正确固定，严禁用手扶持工件钻孔。采用要动进给，当孔接近钻通时，应用手动慢进给，以避免损坏工件及钻头。
9、根据工件材质、钻削深度，合理选用切削用量。在钻孔时必须经常抬起钻头，以清除切削。
10、数控高速钻床在钻孔工作或用按钮操纵正、反转时，应先将开关扳至钻孔位置。当利用攻丝反转机构进行攻丝时，应将开关扳至攻螺纹位置。
11、机床运转过程中，操作者不得离开工作岗位或托人看管。
12、经常注意设备各部位的运转情况，如有异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。
13、钻头上绕有长铁屑时，要停车清理。禁止用风吹、用手拉，数控高速钻床效率，要用刷子或铁钩清除。
14、工作后必须将各操作手柄置于停机位置，钻轴恢复原位，程序控制箱锁好，切断机床电源。
PHD系列数控高速钻床结构特点：
PHD系列龙门移动式高速数控平面钻床主要有床身及纵向滑台、龙门及横向滑台、垂直滑枕式钻削动力头、工作台、排屑器、液压系统、冷却系统、集中润滑系统、电气系统、气动系统等组成。
1、数控高速钻床的床身两侧面各装有两条高承载力直线滚动导轨副，龙门的纵向移动通过AC伺服电机双侧同步驱动。
2、龙门横梁上装有1-4个可移动的滑台，滑台采用两条滚动导轨副导向，驱动分别采用伺服电机和精密大螺距滚珠丝杠副传动。
3、平面钻床的主轴箱采用树脂砂造型的高强度铸铁以及合理的布筋结构，和田数控高速钻床，刚性好，稳定性强。移动采用两条直线滚柱导轨导向，驱动采用伺服电机带动同步带和精密滚珠丝杠副传动。
4、数控高速钻床的工作台采用树脂砂造型的高强度铸铁以及合理的布筋结构，刚性好，稳定性强。其上平面布置有若干横向T形槽，用以装夹夹具及工件。
5、选用品质优异的进口主轴组，具有超强的大扭矩输出能力，主轴采用同步带轮形式，主轴转速10～3000r/min，转速范围广。
6、电气系统：本机床数控系统采用西班牙FAGOR8055系统，并配有RS232接口和LCD液晶显示屏，钻孔坐标可实现CAD/CAM直接转换，并配备钻孔前孔位预演和复检功能，操作十分方便。
济南西马特数控机械有限公司，位于济南章丘，依托西班牙的管理理念、先进技术，吸纳了一批从事机电一体化、自动控制与传动、电子信息工程和计算机软件的科技人才，专注于数控领域光电一体化数控成套加工设备的开发、制造和销售。
公司的主业突出、产品集中，其主营产品为钢结构系列数控成套加工设备，主要用于型钢、板材、线材的数控加工，有效替代了同类产品的进口。现有主导产品分为三大类，铁塔钢结构数控成套加工设备、建筑钢结构数控成套加工设备、大型板材数控成套加工设备。其下具体有角钢生产线、角钢钻、钢管塔加工设备、数控平面钻床，数控三维钻床等。
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