榨油机的日常保养和维护
全自动榨油机除了进料之外，不需要经过其他的操作，制动控温和真空过滤，操作都比较简单，占地面积也比较少，出油率比较的高，通过温控可以提高实际的出油率10-30%，自动榨油机的设计也比较的先进，性能很可靠。
为了保证榨油机的正常使用，需要经常对其进行维护和保养，下面我们来看一下具体的保养措施。
1、每次连续工作满50个小时后，应该检查润滑的情况，沈阳核桃榨油机，同时减速箱上面的油杯也不能够缺油，螺杆类的轴承应该调整为每班加注黄油一次，千万要避免出现干磨现象。
2、需要润滑的部位应该防止灰尘和其他一些杂质，每年都需要检查一下减速箱的机油质量，如果发现机油已经变质，则需要更换全部的机油。
3、当压榨量降低，或者是出饼和出油不正常时，应该抽出榨螺轴，同时还需要检查榨螺、出饼圈的磨损，还需要及时更换磨损的零件。
随着政府在'三农'事业上投入的不断加大，'三农'逐渐成为一块肥沃的突然。作为一开始就在关注三农的'悦恒'，当仁不让地一直高居在三农致富的榜首。2012年，山核桃榨油机，悦恒再接再厉，推出升级版悦恒榨油机，续写着昨日的辉煌。
据悦恒总部负责技术升级的工程师介绍，悦恒榨油机的此次升级，完成了在主机上从四级压榨到五级压榨的全面技术升级。具体分为三大块：榨镗升级、简化磨合过程升级以及减速升级。
榨镗升级：
包括增加压榨级数：从原二级压榨升级到三级压榨，大型号设备从原三级压榨升级到四级压榨，特大型号榨油机升级成五级压榨；加大榨膛直径和长度，调整螺距，核桃榨油机的价格，增加榨膛压力点，进一步提高出油率；增设榨膛导油槽，为避免挤出的油脂再次回浸到干枯的饼渣中，在该设备的榨膛内设置了导油槽，使油和饼迅速分离，提高了出油率；增设内置红外加热系统，可根据油料品种对温度的不同要求，可自定压榨温度，以满足的压榨条件，从而达到的出油效率。
简化磨合过程升级：
磨合是传统榨油机必不可少的操作，非常繁琐，操作难度大，掌握不好极易出故障，原因是传统榨油机的零部件采用冲床加工，加工面粗糙有毛刺直接影响压榨速度和正常出油。针对这一缺陷，我公司在国内率先引进国外先进设备——拉床，使多种型号榨油机部件的压榨面一次成型，并自动精密磨光，提高了压榨系统的加工精度和光洁度，再加上我公司每一台榨油机出厂前都要试研磨，用户购机后，只要简单试榨即可投入正常生产。
减速升级：
榨油机主要部件减速箱齿轮是很重要的部分，它直接影响榨油机的使用寿命和压榨成本。由于传统式榨油机减速箱是'正齿轮'，铁核桃榨油机，设计负荷大，耗能高，需要更大动力配置，增加压榨成本。我公司针对此情况，减速箱齿轮采用'斜齿轮设计'，负荷小，部件耐磨，节能省电。例如：我公司斜齿轮榨油机和正齿轮榨油机大小一样（生产量一样）对比，假设我公司'斜齿轮'设计只要7.5KW电机配置即可，而正齿轮榨油机即要11KW电机配置，这样一个小时就能节约3.5度电，一天下来就能节约几十度电，等于一天节约几十元电费成本。
悦恒机械(图),山核桃榨油机,沈阳核桃榨油机由济南悦恒机械有限公司提供。济南悦恒机械有限公司（www.jnyueheng.com）实力雄厚，信誉可靠，在山东 济南 的食用油加工机械等行业积累了大批忠诚的客户。公司精益求精的工作态度和不断的完善创新理念将引领悦恒机械和您携手步入辉煌，共创美好未来！
