1. 数控平面钻采用龙门移动式和加长的固定工作台，工作台面有效面积（长×宽）为2.5×2m。龙门也是加高的，龙门数控平面钻床，主轴端面至工作台面的大距离为600mm。因此适用于加工高度变化较大，长度较长的各种加工件，且对工件重量没有限制。节省了机床的占地面积。
2. 机床的X、Y、Z三个进给坐标均采用进口重载直线滚柱导轨副导向。具有优越的动态响应性能，无间隙、运动精度高和良好的承载能力。并采用有预载的滚珠丝杠副和伺服电机直接驱动，半闭环控制。精度及精度保持性好，数控平面钻床厂家，制造、调试、维修方便。
3. 本机床的钻、攻动力箱，采用台湾产BT50精密主轴部件，由主轴伺服电机全齿轮两挡变速传动。转速范围广，低速扭矩大，可承受重切削负荷，亦能适合硬质合金刀具高速加工。
4. 本机床钻铣动力头主轴锥孔具有蝶形弹簧自动拉刀机构，液压缸松刀，更换刀柄十分方便。并配有内冷刀柄，可装夹硬质合金内冷钻头，用于双层焊接钢板结构件的内冷钻孔。
5. 本机床配有平板链式自动排屑器和中压冷却泵，配有冷却喷嘴，可供外冷或内冷用。冷却液可循环使用。
6. 本机床电器系统配备西门子808D数控系统，带电子手轮。具有免维护性能，将CNC、PLC、人机界面和通讯等功能集成于一体，可靠性高，易于安装的全数字伺服控制系统。
7. 本机床配置的直线滚动导轨副、滚珠丝杠副、主轴部件、液压松刀缸、内冷刀柄、主轴电机、进给伺服电机、驱动器、数控系统、液压泵、阀等多为国外名厂家供货，所以机床的可靠性可与进口机床比美，故障少、开机率高。
数控平面钻的产品优势注定了其必受追捧欢迎！随着技术的不断发展创新，在建筑行业中传统的设备早已不再适应时代的需要，小型数控平面钻床，随着数控行业的发展，数控平面钻代替了传统的设备在建筑行业乃至其他行业中倍受欢迎，具有传统机械所不具备的优势，那么数控平面钻的优势具体是什么呢？
1：数控平面钻具有较高的较准地定位优势，在二维的平面内X轴，Y轴的定位精度可以达到0.02mm的要求，这是传统的摇臂钻床所望尘莫及的。
NO2：数控平面钻具有移动速度快，济南数控平面钻，转速高，效率高的无可比拟优势，数控钻的主轴寻位移动是由高速伺服电机驱动滚珠丝杠在高速直线导轨上根据程序自动寻找工位进行加工的。在二维平面上移动速度可以达到8000mm/min。其加工主轴是采用专用主轴电机加精密减速机构驱动的，不仅扭矩增大更可承受过载加工。所以它的效率是普通钻床的5~10倍。
NO3：具有比普通机械较好的环保，清洁，安全功效，采用了现代化设计理念。
由以上3点优势可以看出，数控平面钻床型号，数控平面钻的优势决定了其必受市场欢迎和追捧，数控平面钻床编程，本公司长期生产销售数控平面钻，且操作流程简单易学，产品质量有保障，如有需要，可来电咨询洽谈，我们将竭诚为您服务！
学技术的发展，对机械产品提出了高精度、高复杂性的要求，而且产品的更新换代也在加快，这对机床设备不仅提出了精度和效率的要求，而且也对其提出了通用性和灵活性的要求。数控机床就是针对这种要求而产生的一种新型自动化机床。数控机床集微电子技术、计算机技术、自动控制技术及伺服驱动技术、精密机械技术于一体，是高度机电一体化的典型产品。它本身又是机电一体化的重要组成部分，是现代机床技术水平的重要标志。
数控机床体现了当前世界机床技术进步的主流，是衡量机械制造工艺水平的重要指标，在柔性生产和计算机集成制造等先进制造技术中起着重要的基础核心作用。因此，如何更好的使用数控机床是一个很重要的问题。由于数控机床是一种价格昂贵的精密设备，因此，其维护更是不容忽视。
一、数控机床
1、数控加工的概念
数控机床的工作原理就是将加工过程所需的各种操作（如主轴变速、工件的松开与夹紧、进刀与退刀、开车与停车、自动关停冷却液）和步骤以及工件的形状尺寸用数字化的代码表示，通过控制介质（如穿孔纸带或磁盘等）将数字信息送入数控装置，数控装置对输入的信息进行处理与运算，发出各种控制信号，控制机床的伺服系统或其他驱动元件，使机床自动加工出所需要的工件。所以，数控平面钻床品牌，数控加工的关键是加工数据和工艺参数的获取，即数控编程。数控加工一般包括以下几个内容：
(1)、对图纸进行分析，确定需要数控加工的部分；
(2)、利用图形软件（如CAXA制造工程师）对需要数控加工的部分造型；
(3)、根据加工条件，选择合适的加工参数，生成加工轨迹（包括粗加工、半精加工、精加工轨迹）；
(4)、轨迹的仿真检验；
(5)、生成G代码；
(6)、传给机床加工。
2、数控机床的特点
(1)、具有高度柔性
在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造、更换许多工具、夹具，不需要经常调整机床。因此，数控机床适用于零件频繁更换的场合。也就是适合单件、小批生产及新产品的开发，缩短了生产准备周期，节省了大量工艺设备的费用。
(2)、加工精度高
数控机床的加工精度，一般可达到0.005～0.1mm，数控机床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一个脉冲信号，则机床移动部件移动一个脉冲当量（一般为0.001mm），而且机床进给传动链的反向间隙与丝杠螺距平均误差可由数控装置进行补偿，因此，数控机床定位精度比较高。
(3)、加工质量稳定、可靠
加工同一批零件，在同一机床，在相同加工条件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹完全相同，零件的一致性好，质量稳定。
(4)、生产率高
数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，数控机床的主轴转速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削，数控机床目前正进入高速加工时代，数控机床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产效率。
(5)、改善劳动条件
数控机床加工前经调整好后，输入程序并启动，机床就能自动连续的进行加工，直至加工结束。操作者主要是程序的输入、编辑、装卸零件、刀具准备、加工状态的观测，零件的检验等工作，数控平面钻床，劳动强度极大降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。另外，机床一般是封闭式加工，即清洁，又安全。
(6)、利于生产管理现代化
数控机床的加工，可预先估计加工时间，所使用的刀具、夹具可进行规范化、现代化管理。数控机床使用数字信号与标准代码为控制信息，易于实现加工信息的标准化，目前已与计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）有机地结合起来，是现代集成制造技术的基础。
3、数控机床使用中应注意的事项
使用数控机床之前，应仔细阅读机床使用说明书以及其他有关资料，以便正确操作使用机床，并注意以下几点：
(1)、机床操作、维修人员必须是掌握相应机床专业知识的专业人员或经过技术培训的人员，且必须按安全操作规程及安全操作规定操作机床；
(2)、非专业人员不得打开电柜门，打开电柜门前必须确认已经关掉了机床总电源开关。只有专业维修人员才允许打开电柜门，进行通电检修；
(3)、除一些供用户使用并可以改动的参数外，其它系统参数、主轴参数、伺服参数等，用户不能私自修改，否则将给操作者带来设备、工件、人身等伤害；
(4)、修改参数后，进行初次加工时，机床在不装刀具和工件的情况下用机床锁住、单程序段等方式进行试运行，确认机床正常后再使用机床；
(5)、机床的PLC程序是机床制造商按机床需要设计的，不需要修改。不正确的修改，操作机床可能造成机床的损坏，甚至伤害操作者；
(6)、建议机床连续运行最多24小时，如果连续运行时间太长会影响电气系统和部分机械器件的寿命，从而会影响机床的精度；
(7)、机床全部连接器、接头等，不允许带电拔、插操作，否则将引起严重的后果。
济南西马特合资企业(图)|数控平面钻床品牌|数控平面钻床由济南西马特数控机械有限公司提供。济南西马特数控机械有限公司（www.siematcnc.com）为客户提供“法兰数控钻床,数控平面钻床,数控型钢三维钻床,角钢生产线”等业务，公司拥有“济南西马特”等品牌。专注于机械及工业制品项目合作等行业，在山东 济南 有较高知名度。欢迎来电垂询，联系人：彭经理。
