中空玻璃立式生产线
操作步骤:
各线调试好后,即可全线试车
1)按下“启动”按钮,并将风机开关、水泵开关、毛刷开关、检查灯开关选择为“开”的位置。
2)将一定尺寸规格、已磨边的玻璃放到入料段传送辊上(先后放2片),自动送入清洗段。
3)清洗段内的两组毛刷和两组组喷水管将玻璃上的污垢冲刷干净,洗净的玻璃经刮水板后送入干燥段。玻璃在干燥段内被一对风刀内排出的强劲气流吹干,吹干后的玻璃送入检查段。
4)当第一片玻璃的终端离开检查段前端光电开关后加速运行,第一片玻璃经过等待段进入合片段,合片段内光电开关检测到玻璃前端时,蚌埠玻璃设备,玻璃减速运行,减速的同时玻璃定位、铝框定位启动,然后将打好胶的铝框定位安放。铝框装配后,踏脚踏开关,铝框定位复位。
5)当第二片玻璃的终端离开检查段前端光电开关后加速运行,玻璃的前端运行至检查段末端光电开关时减速然后停止;将第二片玻璃人工移到合片段,与第一片玻璃合片。
6)再踏脚踏开关,玻璃设备清洗机,玻璃定位复位、传送启动,合好片的玻璃自动进入辊压段,经辊压,玻璃达到预定厚度尺寸。
7)若有紧急情况时,按操作面板上的急停按钮,则整机断开电源,排除故障后,再重新启动;
若整个过程运行正常、定位准确,无异常现象和声音,即可投入正常运行。
8)停车:每班工作结束,按“停止”按钮,然后将控制面板上各开关旋钮均选择“关”的位置,再关总电源。
zk18中空玻璃自动平压生产线
1、该生产线采用触摸显示屏,便于操作控制。
2、整机有自动和手动两种操作方式,各段均能单独手动操作,使用方便、简单。
3、整机采用多段变频控制,设备多速运转优化功能,可自动实现设备加工范围内的各种尺寸玻璃的加工,无需根据玻璃尺寸进行每个部位间的调整,每日单班产量达700块以上。
4、生产线各输送部分均采用缓冲停车功能,中空玻璃设备,避免出现玻璃与设备定位发生冲撞的现象,减小玻璃对输送轮的磨损。
5、该生产线包括进料传送机、清洗干燥机、检查传送及铝框装配机、玻璃等候机、合片平压机、翻转台。
6、清洗干燥机箱和水箱表面采用不锈钢拉丝板制作,外观整洁美观。传送胶辊采用耐酸碱橡胶辊,可根据不同厚度的玻璃自动调节间距。
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