工业生产中，液压冲床模具在使用中容易发生冲芯各侧位置的磨损量不同，有的部分有较大划痕，磨损较快，这种情况在细窄的长方模具上特别明显。那么造成磨具磨损的主要原因是什么呢？
1）液压冲床设计或加工精度不足，主要是上下转盘的模具安装座的对中性不好。
3）模具凸模的导套精度不够。
凸模磨损太快主要原因：
1）模具间隙偏小，一般建议模具总间隙为材料板厚的20%～25%
2）凸模温度过高，滁州液压冲床，主要是由于同一模具连续长时间冲压造成冲头过热。
3）凸凹模具的对中性不好，包括模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因造成模具对中性不好。
数控冲床定位精度检查
数控冲床的定位精度有其特殊的意义。它是表明所测量的数控冲各运动部件在数控装置控制下运动所能达到的精度。因此，根据实测的定位精度的数值，可以判断出这台数控冲自动加工中所能达到的好的工件加工精度，定位精度主要检测内容有:
（1）直线运动定位精度；
（2）直线运动重复定位精度；
（3）直线运动轴机械原点的返回精度；
（4）直线运动矢动量的测定；
（5）回转运动的定位精度；
（6）回转运动的重复定位精度；
（7）回转轴原点的返回精度；
（8）回转运动的矢动量的测定。
1.液压冲床 机身为C型钢板焊接结构，刚性好，操作空间大。本机设有三个模位，模位切换自动进行。夹钳系统能适合不同厚度工件，设有基准零位挡块，工件由滚球工作台支撑。X轴及Y轴运行由伺 服电机及滚珠丝杠驱动，由双轴数控系统控制冲孔位置，整个加过程自动进行，操作者把工件尺寸输入计算机，以后可以反复调用。 2.采用数控PLC，伺服电机送进，效率高，工件精度稳定。
济南西马特数控机械有限公司，位于济南章丘，依托西班牙的管理理念、先进技术，吸纳了一批从事机电一体化、自动控制与传动、电子信息工程和计算机软件的科技人才，专注于数控领域光电一体化数控成套加工设备的开发、制造和销售。
涉及桥梁、电力、通讯、建筑等行业的钢结构加工方面，我国专用数控液压冲床的发展一直比较缓慢，出现这种情况主要是由于目前我国现有的设备数控化的程度较低，而进口的数控设备价格又比较高，因此实现我国现有设备的数控化，降低设备的成本，已经成为迫在眉睫的问题。基于这个目的本文研究了用于生产连接板的数控连接板冲孔机。给出了一个完整的快速实现该设备数控化的方法。
本文的主要研究内容如下：
一、上位计算机程序。该程序用VC++实现。主要内容分为以下三部分：通讯程序，该程序实现上位机与下位机的实时通讯，可以在设备启动后实时监视设备的运行状况，并将工件加工程序和设备的参数传给下位机；用户接口程序，该程序的功能是将工件程序转化成指令代码然后传给下位机PLC从而控制机器加工零件，同时用户还可以预览工件程序的图形，根据图形检查工件程序是否符合要求；路径优化，当工件的孔数大于一定数目时，本文通过引入遗传算法对其加工路径进行优化，。
二、下位机控制系统。不同于以往的数控液压冲床下位机核心多采用DSP，本文所给出的下位机核心是三菱PLC可编程序控制器，此外还包括安川伺服系统和各种传感器等。本部分的核心技术是在PLC中用梯形图编写连接板冲孔机的过程控制软件，该软件可以使机器按照用户传下来的工件程序自动运行，用户也可以手动操作设备，液压冲床原理，实现对机器的实时控制，液压冲床优点，并采集机器的状态数据。
三、电气控制系统。本部分设计了除上位机以外的所有设备的电气控制系统。具体的该电器系统的设计主要包括下位机PLC系统的电器控制和强电控制系统。其中下位机PLC系统的电器控制系统包括伺服系统和采集各部分信息的传感器系统；强电控制系统包括液压控制系统和提供系统所需各种电压的供电系统。
本文为非标数控行业的设备数控化提供了一种完整的快速开发方法。与现有设备比较本文所研究设备的主要优点是：1．用PLC代替原来的DSP提高了原有设备的生产效率，同时提高了设备的稳定性和对恶劣环境的适应性；2．本文采用国产数控设备代替进口设备，大大降低了现有设备的成本，同时也提高了售后服务的响应速度；
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