工业生产中，液压冲床模具在使用中容易发生冲芯各侧位置的磨损量不同，有的部分有较大划痕，磨损较快，这种情况在细窄的长方模具上特别明显。那么造成磨具磨损的主要原因是什么呢？
1）液压冲床设计或加工精度不足，液压冲床专用油缸，主要是上下转盘的模具安装座的对中性不好。
3）模具凸模的导套精度不够。
凸模磨损太快主要原因：
1）模具间隙偏小，一般建议模具总间隙为材料板厚的20%～25%
2）凸模温度过高，液压冲床价格，主要是由于同一模具连续长时间冲压造成冲头过热。
3）凸凹模具的对中性不好，包括模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因造成模具对中性不好。
数控冲床定位精度检查
数控冲床的定位精度有其特殊的意义。它是表明所测量的数控冲各运动部件在数控装置控制下运动所能达到的精度。因此，根据实测的定位精度的数值，可以判断出这台数控冲自动加工中所能达到的好的工件加工精度，定位精度主要检测内容有:
（1）直线运动定位精度；
（2）直线运动重复定位精度；
（3）直线运动轴机械原点的返回精度；
（4）直线运动矢动量的测定；
（5）回转运动的定位精度；
（6）回转运动的重复定位精度；
（7）回转轴原点的返回精度；
（8）回转运动的矢动量的测定。
1.液压冲床 机身为C型钢板焊接结构，刚性好，操作空间大。本机设有三个模位，液压冲床工作原理，模位切换自动进行。夹钳系统能适合不同厚度工件，设有基准零位挡块，工件由滚球工作台支撑。X轴及Y轴运行由伺 服电机及滚珠丝杠驱动，由双轴数控系统控制冲孔位置，整个加过程自动进行，陇南液压冲床，操作者把工件尺寸输入计算机，以后可以反复调用。 2.采用数控PLC，伺服电机送进，效率高，工件精度稳定。
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