通过采用新型烟气干法净化技术以及采用大容量预焙槽，修订后的《规范条件》中，将现有企业氧化铝单耗由原《准入条件》中的1930千克/吨铝降为1920千克，阳极净耗由430千克/吨铝降为420千克/吨铝，新建项目氟化盐消耗由25千克/吨铝降为18千克/吨铝，铝板加工，现有企业氟化盐消耗由30千克/吨铝降为20千克/吨铝，新建项目及原有企业用水由7吨/吨铝和7.5吨/吨铝降为3吨/吨铝，铝板，新建项目占地面积由3平方米/吨铝降为1.5平方米/吨铝。
二十一、对再生铝的资源消耗和综合利用有何要求？
原《准入条件》没有明确具体指标，通过大量调研，修订后的《规范条件》明确了“新建及改造再生铝项目铝的总回收率大于95%，现有再生铝企业铝的回收率大于91%，最终废弃铝灰渣中铝含量小于3%”。
十一、为何增加产品质量？
原《准入条件》没有质量方面要求，为规范企业生产和经营，引导企业提高生产工艺技术水平，修订后《规范条件》增加了铝锭及最新的冶金级氧化铝和预焙阳极炭块产品质量标准。
十二、对铝土矿开采有何新的要求？
与原《准入条件》相比，新的《规范条件》适应国内铝土矿资源开发利用现状，增加了对与煤矿伴生的铝土矿的开采要求，铝板铝弯头，增加了依据铝土矿资源情况增设脱硫和除铁生产系统。
十三、氧化铝生产工艺选择为何增加串联法工艺？
由于国内串联法生产氧化铝技术已成熟，低铝硅比铝土矿资源综合利用率高，碱耗及赤泥含碱低，增加了串联法生产工艺，取消了原《准入条件》中的投资及能耗相对较高的联合法（主要指混联法）生产
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