数控液压冲床机械部件的维护
1）主传动链的维护
定期调整数控液压冲床主轴驱动带的松紧程度，防止因带打滑造成的丢转现象；检查主轴润滑的恒温油箱、调节温度范围，及时补充油量，并清洗过滤器；主轴中刀具夹紧装置长时间使用后，会产生间隙，影响刀具的夹紧，需及时调整液压缸活塞的位移量。
2）滚珠丝杠螺纹副的维护
定期检查、调整丝杠螺纹副的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度；定期检查丝杠与床身的连接是否有松动；丝杠防护装置有损坏要及时更换，以防灰尘或切屑进入。
3）刀库及换刀机械手的维护
严禁把超重、超长的刀具装入刀库，数控液压冲孔机型号，以避免机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具发生碰撞；经常检查刀库的回零位置是否正确，检查铁塔设备主轴回换刀点位置是否到位，并及时调整；开机时，应使刀库和机械手空运行，检查各部分工作是否正常，特别是各行程开关和电磁阀能否正常动作；检查刀具在机械手上锁紧是否可靠，发现不正常应及时处理。
2.3 液压、气压系统维护
定期对数控液压冲床各润滑、液压、气压系统的过滤器或分滤网进行清洗或更换；定期对液压系统进行油质化验检查和更换液压油；定期对气压系统分*滤气器放水；
2.4 数控液压冲床精度的维护
定期进行数控铁塔设备水平和机械精度检查并校正。机械精度的校正方法有软硬两种。其软方法主要是通过系统参数补偿，如丝杠反向间隙补偿、各坐标定位精度定点补偿、机床回参考点位置校正等；硬方法一般要在机床大修时进行，如进行导轨修刮、滚珠丝杠螺母副预紧调整反向间隙等。
产品特点：
1. 机身为C型钢板焊接结构，刚性好，操作空间大。本机设有三个模位，模位切换自动进行。夹钳系统能适合不同厚度工件，设有基准零位挡块，工件由滚球工作台支撑。X轴及Y轴运行由伺 服电机及滚珠丝杠驱动，由双轴数控系统控制冲孔位置，整个加过程自动进行，操作者把工件尺寸输入计算机，高速数控液压冲孔机，以后可以反复调用。 2.采用数控PLC，伺服电机送进，效率高，工件精度稳定。 3.主要功能部件采用模块化组装，维修方便。 4.同一块板上可实现冲孔、打钢印和钻孔工作。 5. 钻孔单元具有空行程快进，慢速工进行快速回程功能，提高工作效率。 6.编程简易，可以键入孔径、位置、工件数，也可以使用放样软件所生成的程序，或采用CAD/CAM直接转换。 7.具有故障自我诊断功能。 8.减轻工人劳动强度。
1. 操作者必须熟悉本机的性能和结构，了解并遵守冲床安全操作规程及本工种的专业技术规程。
2. 上班前必须穿戴好个人劳动保护用品。工作前对设备的电器、编制程序、仪表、电、气管路等认真检查，是否完好，有无损坏或失灵缺陷。
3. 检查设备的润滑系统、机械系统、传动系统、安全防护装置是否齐全，泰州数控液压冲孔机，完好，并适当加注润滑油。检查各连接螺栓及零件是否紧固，离合器、制动器、操作按钮是否完整，操纵灵活。冲头模具压板螺丝及各转动装置有无松动。
4. 冲孔时操作者头、手或身体的任何部位不得进入冲模空间运行区，或机床转动部位，防止夹伤或绞伤。严禁在运行的材料上放置其他物品或进行测量等工作。
5. 两人或两人以上人员同时操作时，必须分工明确，由一个人统一指挥，集中精力并密切配合，如发生故障或出现异常时，应立即停机，关闭电源、气源后方可维修。
6. 工作完毕，关掉电源、气源、清理好现场卫生，擦拭设备，在规程区域码放好物品。
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