1 根据生产图样、样板、按照设备程序要求，测量各种孔径和坐标，并编写制孔程序，输入计算机并保存。
2 根据生产图纸，核对工件规格，按其厚度选择冲头、冲盘，并将其安装到冲孔机相应的位置固定。
3 为保证冲孔质量，冲头、冲盘应选择合理的间隙。
4 根据生产图纸上的工件编号，选择字头，并按编号顺序摆放到字盒中，摆放完毕经检查无误后，将字盒安装到字盒座。
5 启动机器，将机器恢复至零位。
6 打开夹块，将待在冲孔工件放入夹块，上端及左与基准边靠紧，上端靠紧定位块，加紧夹块。
7 传输制孔程序，设备自动冲孔、打字，操作人员在旁边监视操作过程。
8 冲孔、打字完毕，机器自动恢复至零位，打开夹块，取出工件。
9 对首件工件必须进行质检，并做好记录。合格后，乌兰察布数控液压冲孔机，循环启动程序，加工下一件。
目前，我国数控铁塔联接板加工设备产量得到了很大的提高，铁塔联接板加工技术水平等方面求取得了巨大的进步，数控产业也随之崛起，国内的形式也不断地变化，从支持外货到支持国货，为我国数控产业的腾飞奠定了基础。我国在不断创新和不断完善技术上的缺陷，要求是数控液压冲孔机的使用寿命更长，精准度更加的稳定，是加工铁塔联接板的专用设备。
冲床，模具安全操作规程
一、工作前冲床先用手触电源按钮一开即关，不得突然启动，停5分钟检查内容： 1）、检查冲床卫生，工作台清洁无杂物。 2）、检查机床的润滑系统，机械系统是否正常。 3）、检查离合器、制动器是否灵活好用，脚踏板、拉杆、压模板、螺丝以及各运转装置有无
松动现象。 4）、检查模具重头是否断裂，凹模是否嘣啃，限位柱是否松动。 5）、清理模具胸腔。 6）、检查冲模和压板是否安装牢固，冲床是否有连击情况。 7）、检查电气接地线完好，油管顺畅无堵塞、无破裂。 二、启动冲床后操作程序 1)﹨气动冲床后空运转3分钟. 2）、设备注润滑油。 3）、导柱导套加润滑油。 4）、“点动”空运行，查看上下模具合模点是否准确。 5）、确定无误后连续空运行3-5周后开始生产。 三、液压机工作前启动设备空运转5分钟建厂情况 1）、设备有无异常响声，油气管道有无泄漏现象。 2）、各润滑点加注润滑油。 3）、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠。 4）、清理模具上的杂物，擦净活塞杆上的任何污物。 5）、检查制动装置是否灵敏可用。
三、安装冲模注意下列事项 1）、上下冲模的接触点必须擦拭干净，冲模导轴套不准露出导轴杆。 2）、上下冲模必须平行，垂直，压板要平整，压板螺栓要对称紧固。 3）、冲模冲力中心必须与冲床压力中心重合，大冲力不得超出本机的额定压力。 4)、不准用手在冲模、托板下取拿螺丝和其他物件，以防压伤。 5）、100T一下冲床模具装好后用纸片试冲，在试车时不准用眼在刃口附近观看。 6）、液压机模具安装好后试压一件工件调整压力，工作压力不得超出设备额定压力85%。 四、在冲压校正过程中必须执行下列条件
1）禁止在滑块运行中和一踩脚踏或操作手柄后再去修正冲模胚料位置。 2）、禁止在操纵机构和自动停闭机构运行不正常是进行工作。 3）、禁止在冲床、液压机台面方任何东西和改变脚踏机构或者任何物件。 4）禁止同时在冲模上方一个以上的胚料和用手清理铁屑以及边料。 5）、禁止在发现冲击与自动落下或者有异常声音时工作。 6）、禁止用手清扫灰渣小件送取时要用工具。 8）、禁止将手、头深入冲模中间，数控液压冲孔机加工，防止发生意外。 9）、禁止设备运转时清洗，数控液压冲孔机结构，加油或到设备顶部查看运转情况以及修理。 10）、禁止酒后上机床操作和操作时吸烟。
五、装卸模具，润滑机床和检修故障时必须切断电源。
六、两人以上同时操作设备时必须有一人负责指挥，夜间工作要有足够的照明。
七、工作完毕，滑块下落，上下合模，操作按钮拨至止动位置，切断电源，清楚边角料，工具摆放整齐，清扫工作区域卫生，通道畅通，搞好安全文明生产，填写《日报表》《交接班记录》
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