解决方法：查看电机电源输入电压是否正常，有无虚接现象。
2、电机空转，输送链版不运行。
解决方法：为延长电机使用寿命，我司对减速机使用了保护器，打开链盒轻轻紧动保护器螺丝直到输送链条运行为止（注：严禁将保护器螺丝过于紧固，否则保护器将失去保护电机的作用）
3、长期使用过的排屑机出现链条拉长松动。
解决方法：根据实际情况调节传动轴调节螺栓直到正常为止。
4、排屑过程中出现卡壳或碎屑卡入链条无法运转。
解决方法：出现这种问题需要立即停止排屑机的工作将卡入链板的碎屑取出，并及时向厂家咨询
5、排屑链板断裂。
这种情况主要是由于链板过载，而减速电机依然正常运转造成的损坏。主要对策有放松机械式过载保护器，而使它能正常工作，遇到过载情况过载保护器打滑，而不至于拉断链板；另一种办法是加装电子过载保护器，设定一个正常范围内电流，当电流大于这一数值时，断电器断开，从而保护链板不至于断裂。
6、铁屑经常卡滞，不能正常排出。
这种情况的出现主要是由于螺旋状的铁屑太长，有时一根铁屑能达到3-5米，丝丝连连，越积越多造成卡滞。主要对策有凡是链板经过的有角度的地方一定要做成圆弧状，不可出生硬的角度，这样有利于铁屑的排出；再者在排屑口下部加装挡屑板，防止铁屑卷入链板下方造成卡滞。
7、数控钻床减速电机经常烧坏使用寿命过短。
一般来说减速正常使用寿命在3-5年，比较皮实。但也有一些情况经常损坏，主要对策有加装电子过载保护器，电机的损坏主要是由于电流过大，电机长期超负荷运转造成电机过热，还要注意电机的功率与排屑机一定要匹配，如功率过小也是易损坏的原因之一。
8、数控钻床主轴发热的常见是轴承损坏和轴承润滑效果不好，导致轴承的预紧力过紧而造成的。
排屑机的主轴发热的解决方法，首先要找到发热的物体，然后判断是哪一端的轴承发热，然后转动设备的主轴，来判断主轴在转动时的松紧是否均匀以及有无沉点等。如果是排屑机的轴承导致主轴发热，就要进行改换或是清洗主轴轴承了，可以为轴承添加适量的润滑油等。在清洗轴承时一般先用煤油或者是燃料进行清洗，然后均匀的涂抹耐高温润滑油，再重新装配即可。
在数控高速钻床进行完资料归档和外观质量检验后，就涉及到了机床的就位和安装。这个阶段的工作直接影响后续的机床精度检验和机床正常运转。对于金属切削机床和机械设备安装，国家有两个明确的国家标准。GB 50271-1998《金属切削机床安装工程施工及验收规范》标准适用于规范适用于车床、钻床、锉床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、特种加工机床、锯床和组合机床的安装及验收。GB 50231-1998《机械设备安装工程施工及验收通用规范》适用于各类机械设备的安装及验收过程。本节的内容就是结合这两个标准进行阐述的。
一、数控设备的一般要求
1、垫铁的型式、规格和布置位置应符合设备技术文件的规定；
当无规定时，应符合下列要求：
(1)、每一地脚螺栓近旁，应至少有一组垫铁；
(2)、垫铁组在能放稳和不影响灌浆的条件下，宜靠近地脚螺栓和底座主要受力部位的下方；
(3)、相邻两个垫铁组之间的距离不宜大于800mm；
(4)、机床底座接缝处的两侧，应各垫一组垫铁；
(5)、每一垫铁组的块数不应超过三块。
2、每一垫铁组应放置整齐、平稳且接触良好。
3、机床调平后，垫铁组伸人机床底座底面的长度应超过地脚螺栓的中心，垫铁端面应露出机床底面的外缘，平垫铁宜露出10 -30mm，斜垫铁宜露出10 -50mm，螺栓调整垫铁应留有再调整的余量。
4、调平机床时应使机床处于自由状态，不应采用紧固地脚螺栓局部加压等方法，强制机床变形使之达到精度要求。对于床身长度大于8m的机床，达到“自然调平”的要求有困难时，可先经过“自然调平”，然后采用机床技术要求允许的方法强制达到相关的精度要求。
5、组装机床的部件和组件应符合下列要求:
(1)、组装的程序、方法和技术要求应符合设备技术文件的规定，出厂时已装配好的零件、部件，不宜再拆装；
(2)、组装的环境应清洁，精度要求高的部件和组件的组装环境应符合设备技术文件的规定；
(3)、零件、部件应清洗洁净，其加工面不得被磕碰、划伤和产生锈蚀；
(4)、机床的移动、转动部件组装后，其运动应平稳、灵活、轻便、无阻滞现象，海东数控钻床，变位机构应准确可靠地移到规定位置。
(5)、组装重要和特别重要的固定结合面应符合机床技术规范中的相关检验要求。
二、各类数控机床的安装
对于各类数控高速钻床的安装，首先要根据数控设备厂商所提供的安装要求进行各项工作，如果在实施过程中，由于具体条件限制，不能完全按照厂商的要求进行，应该在GB 50271-1998《金属切削机床安装工程施工及验收规范》和GB 50231-1998《机械设备安装工程施工及验收通用规范》两个规范指导下进行相关的安装工作。
对于具体的安装要求，本节不在具体的论述。
三、安装水平的检验要求
数控机床完成就位和安装后，在进行几何精度检验前，数控钻床操作，通常要在基础上先用水平仪进行安装水平的调整。机床的安装水平调平的目的是为了取得机床的静态稳定性，是机床的几何精度检验和工作精度检验前提条件，但不作为交工验收的正式项目，即几何精度和工作精度检验合格，安装水平是否在允许范围不必进行交验。机床的安装水平的调平应该符合以下要求：
l、数控高速钻床应以床身导轨作为安装水平的检验基础，并用水平仪和桥板或专用检具在床身导轨两端、接缝处和立柱连接处按导轨纵向和横向进行测量。
2、应将水平仪按床身的纵向和横向，放在工作台上或溜板上，并移动工作台或溜板，在规定的位置进行测量。
3、应以机床的工作台或溜板为安装水平检验的基础，并用水平仪按机床纵向和横向放置在工作台或溜板上进行测量，但工作台或溜板不应移动位置。
4.应以水平仪在床身导轨纵向等距离移动测量，并将水平仪读数依次排列在坐标纸上画垂直平面内直线度偏差曲线，其安装水平应以偏差曲线两端点连线的斜率作为该机床的纵向安装水平。横向应以横向水平仪的读数值计。
5.应以水平仪在设备技术文件规定的位置上进行测量。
四、预调精度的检验要求
预调精度检验是机床装配或安装时，对机床有关的几何精度作预先调整和过渡性的试验。通过预调精度检验，使相应的几何精度检验达到规定的允许偏差范围内，并减少其调整的工作量。
预调精度的调整特别是对于重型车床、落地铣镗床、龙门刨床等大型机床，可使安装单位和用户少走弯路，便于达到几何精度要求。
但是只要有关几何精度检验合格，预调精度不检查也可以。所以预调精度是过渡性的精度，数控钻床价格，不是交工验收的最终精度。而且当发生几何精度达不到规定时，允许调整相应部件的预调精度，该部件的预调精度在交工验收时不再复检。例如龙门刨床床身导轨在垂直平面内的直线度，数控钻床结构，当工作台放上去后原有直线度便发生了变化。且无法测量，只要工作台有关几何精度检验合格，至于导轨的直线度是否合格，变化如何可以不管。如果工作台有关几何精度检验不合格。则应调整有关床身垫铁和导轨的直线度直到工作台几何精度合格为止。预调精度检验包括:
1、床身导轨在垂直平面内的直线度；
2、床身导轨在垂直平面内的平行度；
3、床身导轨在水平面内的直线度；
4、立柱导轨对床身导轨的垂直度；
5、两立柱导轨正导轨面的共面度。
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