轴承配合间隙不符合要求，都能引起轴承发热。下面济南中镁带您来了解化工泵轴承温升过高主要原因都有哪些，希望对您有所帮助：
（1）轴承配合间隙不符合要求。如轴承内圈和化工泵轴、轴承外圈与轴承体之间，配合太松或太紧，都能引起轴承发热。（配合太紧会使轴承转动不灵活；配合太松，会使轴承内圈转动或整个轴承在轴承体内转动）。
（2）化工泵转子的静平衡不好。化工泵转子径向力增大，哈尔滨轴承哪家好，轴承负荷增加，造成轴承发热。
（3）化工泵在非设计点工况运行时产生振动，也会使化工泵轴承发热。
（4）轴承已损坏（包括购进的轴承本身质量问题），常常是轴承发热比较普遍的原因，如滚动轴承保持架损坏、钢球压碎内圈或外圈断裂；滑动轴承的合金层剥落、掉块等。这种情况轴承处声音异常，噪音大，应及时拆开轴承检查并更换之。
有转动的地方，就有哈尔滨轴承，轴承虽小，哈尔滨轴承，但功能强大，是我们生活生产中不可缺少的，今天济南中镁的小编为您介绍轴承钢热处理几种常见概念：
1．正火：将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却，得到珠光体类组织的轴承钢热处理工艺。
2．退火annealing：将亚共析钢工件加热至AC3以上20—40度，保温一段时间后，随炉缓慢冷却（或埋在砂中或石灰中冷却）至500度以下在空气中冷却的轴承钢热处理工艺
3．固溶轴承钢热处理：将合金加热至高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中，然后快速冷却，哈尔滨轴承生厂厂家，以得到过饱和固溶体的轴承钢热处理工艺
4．时效：合金经固溶轴承钢热处理或冷塑性形变后，在室温放置或稍高于室温保持时，其性能随时间而变化的现象。
5．固溶处理：使合金中各种相充分溶解，哈尔滨轴承公司，强化固溶体并提高韧性及抗蚀性能，消除应力与软化，以便继续加工成型
6．时效处理：在强化相析出的温度加热并保温，使强化相沉淀析出，得以硬化，提高强度
