一、工作前冲床先用手触电源按钮一开即关，不得突然启动，停5分钟检查内容： 1）、检查冲床卫生，工作台清洁无杂物。 2）、检查机床的润滑系统，机械系统是否正常。 3）、检查离合器、制动器是否灵活好用，脚踏板、拉杆、压模板、螺丝以及各运转装置有无
松动现象。 4）、检查模具重头是否断裂，凹模是否嘣啃，限位柱是否松动。 5）、清理模具胸腔。 6）、检查冲模和压板是否安装牢固，冲床是否有连击情况。 7）、检查电气接地线完好，油管顺畅无堵塞、无破裂。 二、启动冲床后操作程序 1)﹨气动冲床后空运转3分钟. 2）、设备注润滑油。 3）、导柱导套加润滑油。 4）、“点动”空运行，查看上下模具合模点是否准确。 5）、确定无误后连续空运行3-5周后开始生产。 三、液压机工作前启动设备空运转5分钟建厂情况 1）、设备有无异常响声，油气管道有无泄漏现象。 2）、各润滑点加注润滑油。 3）、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠。 4）、清理模具上的杂物，擦净活塞杆上的任何污物。 5）、检查制动装置是否灵敏可用。
三、安装冲模注意下列事项 1）、上下冲模的接触点必须擦拭干净，冲模导轴套不准露出导轴杆。 2）、上下冲模必须平行，垂直，压板要平整，压板螺栓要对称紧固。 3）、冲模冲力中心必须与冲床压力中心重合，大冲力不得超出本机的额定压力。 4)、不准用手在冲模、托板下取拿螺丝和其他物件，以防压伤。 5）、100T一下冲床模具装好后用纸片试冲，在试车时不准用眼在刃口附近观看。 6）、液压机模具安装好后试压一件工件调整压力，工作压力不得超出设备额定压力85%。 四、在冲压校正过程中必须执行下列条件
1）禁止在滑块运行中和一踩脚踏或操作手柄后再去修正冲模胚料位置。 2）、禁止在操纵机构和自动停闭机构运行不正常是进行工作。 3）、禁止在冲床、液压机台面方任何东西和改变脚踏机构或者任何物件。 4）禁止同时在冲模上方一个以上的胚料和用手清理铁屑以及边料。 5）、禁止在发现冲击与自动落下或者有异常声音时工作。 6）、禁止用手清扫灰渣小件送取时要用工具。 8）、禁止将手、头深入冲模中间，防止发生意外。 9）、禁止设备运转时清洗，加油或到设备顶部查看运转情况以及修理。 10）、禁止酒后上机床操作和操作时吸烟。
六、两人以上同时操作设备时必须有一人负责指挥，夜间工作要有足够的照明。
七、工作完毕，液压冲床维修，滑块下落，上下合模，操作按钮拨至止动位置，切断电源，清楚边角料，工具摆放整齐，清扫工作区域卫生，通道畅通，搞好安全文明生产，填写《日报表》《交接班记录》
液压冲床是一种高效的自动化机床，它综合了计算机技术，自动化技术，伺服驱动，液压冲床，精密测量和精密机械等各个领域的全新的技术成果，液压冲床价格，是一门新兴的机械控制技术。由于其经济性能好，生产效益高，在生产上处于越来越重要的地位。但是由于数控机床的先进性和故障的不稳定性，大部分故障都是以综合故障形式出现，所以数控机床的维修难度较大，并且数控机床维修工作的不规范，使得数控维修工作处于一种混乱状态，为了提高数控机床的利用，结合数控机床的维修原理，本文浅谈一下对于数控机床的维修的一般方法。
望
当液压冲床出现故障时，首先要搞清楚故障现象，怎样发生及发生的过程。如果故障可以再现，应该观察故障发生的过程，只有了解到一手情况，才有利于故障的排除。
同时观察是否有机械性的损伤；以及有无烧灼痕迹，电阻及导线是否已经变色；运转和密封部位有无异常情况，诸如飞溅物、脱落物、溢出物，油、烟、火星等；断路器、继电器是否跳闸，熔断器是否熔断；机床电源是否缺相，三相是否严重不平横，机床电压是否正常；电气元器件上的零件有无脱落、断线、卡死、接头松动等情况；开关是否合适；操作者的加工程序是否正确等。这一步对于数控机床的维修检测是最直观，也是最考验检修者对机床的硬件构造熟悉程度的一步。
闻
辨别有无异味。当机床运动部件发生剧烈摩擦时，电气绝缘层会烧损，同时会产生油、烟、气、以及绝缘材料的焦糊味；当机床放电时会产生臭氧味，还会听到放电声音。
问
即询问机床发生故障时的情况。在数控加工时好制定严格的管理措施，规定操作人员在遇到故障时能作出详细记录。这样可以避免发生故障时维修人员不在周围而能准确反映故障的具体情况。数控机床发生故障时，首先要停止机床，保护现场，操作人员对故障进行尽可能详细的记录，其中重要的信息都要详细的观察并记录，例如：故障发生时的现象，发生故障的部位，以及发生故障时机床的状态和控制系统的情况等。若故障在自动加工方式下发生，则应记录发生故障时的加工程序号，出现故障的程序段号，加工时采用的刀具号等具体信息。若发生加工精度超差或轮廓误差过大等故障时，应记录被加工工件号，并保留不合格工件，以留待具体分析。在发生故障时，液压冲床设备，若系统有报警显示，则应当记录系统的报警显示情况与报警代码。若为加工零件时发生的故障，则应记录加工同类工件时发生故障的概率情况等等。
切
即针对故障的现象来进行诊断，从而进行维修，这一步也是液压冲床维修最重要的一步。
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