球磨机装球比例调节要注意事项
这要根据球磨机直径大小、矿石硬度、进球磨机的矿石粒度、钢球硬度(质量)、球磨机转速等因数来确定。 当球磨机的型号确定后，球磨机的转速也就定了。矿石的硬度是可测定的。进球磨机的矿石粒度，通过改变格筛尺寸来确定。
怎么样来按钢球大小比例向球磨机里添加钢球？现作者把多年生实践和理论经验规总如下： 通常，新按装的球磨机有一个磨合过程，在磨合的过程中，钢球量头一次添加，占球磨机装球量的80％，钢球添加的比例可按钢球尺寸（Φ120㎜、Φ100㎜、Φ80㎜、Φ60㎜、Φ40㎜）大小添加。 钢球添加量：不同球磨机型号其总装球量不同。例如MQG1500×3000球磨机（处理量100—150吨）最多装球量9.5—10吨。头一次添加钢球大球（?120㎜和?100㎜）占30%—40％、中球80㎜占40%—30％、小球（?60和?40㎜）占30％。 为什么在球磨机磨合过程中钢球量只添加80％，因为球磨机安装好后，磨球机大小齿需要啮合，处理量（矿石量）也是要逐渐加大，待球磨机正常连续运行两三天后，停球磨机捡查大小齿轮啮合情况，待一切正常，打开球磨机人孔盖第二次添加余下20％钢球。
球磨机开机运行正常后，每个班钢球的添加按3:4:3（?120㎜为3、?100㎜为4、?80㎜为3）添加。注：小钢球的添加只是头一次加球配用。因为，滚筒球磨机正常运行时钢球与钢球、钢球与矿石、钢球与球磨机衬板之间产生的合理磨察，合金钢球，会使磨耗增大，使大球磨小（磨为中球）、中球磨为小球。所以平时正常情况下，不需要再加小球。加小球的情况是在有用矿物粒度没有单体解离，锻打钢球，当磨矿机细度达不到浮选要求时，可添加适量小球。
球磨机中钢球在运转过程中不断磨损，为了保持球荷充填率和球的合理配比，保持球磨机的稳定操作，必须进行合理补球，低偿磨损。 钢球添加的重量，是根据钢球的质量，钢球质量的好坏，决定了矿石吨耗添加量。尽量采用新型耐磨钢球。好的（质量好的）钢球添加是按处理每吨矿石量来计算（即每吨矿石添加0.8㎏）一般的钢球处理一吨矿石需（1㎏—1.2㎏）。
钢球大小比例：不同球磨机型号其配比不同。球磨机直径在2500㎜以下，添加钢球尺寸为?100㎜、?80㎜、?60㎜。球磨机直径在2500㎜以上，添加钢球尺寸为?120㎜、?100㎜、?80㎜
闭路磨机的配球方法
为了寻求磨机钢球的合理配合及其调整方法，本文将根据我国水泥工业闭路粉磨磨机配球的实际情况，阐述闭路磨机配球的特征，并提出配球的一般方法，以供闭路磨机配球工作参考。
一、钢球级配 钢球级配的合理选择，主要根据被粉磨物料的物理化学性能、粉磨方式以及要求的产品细度等因素来确定。 在钢球装载量一定时，小钢球比大钢球的总表面积大，与物料接触的机会多，故对需要磨细的细粒物料，应选用小钢球，而单个大钢球比单个小钢球的能量大，所以对需要冲击粉碎的大块物料，应选用大钢球。
入磨物料的易磨性好，可选用小钢球，易磨性差，则应选用大钢球。
如何提高球磨机生产效率
球磨机是现代矿山、水泥等行业应用最广泛的粉磨设备。在较高的生产效率阶段，物料细度可达40-60UM，并且筛余量小于3%，在特殊情况下，细度甚至可以达到10UM以下，球磨机使得物料被破碎之后，吉林钢球，再进行粉碎的关键设备。广泛应用于黑色与有色金属选矿、水泥、新型建筑材料、耐火材料、化肥、以及玻璃、陶瓷等行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。影响球磨机生产效率的原因可以从减速装置、加水量、球磨机衬板、球磨机电流以及耐磨钢球几个方面来分析
1、减速装置
提高转速是提高球磨机工作效率的方法之一，转速快了，效率自然也就高了。对减速装置进行适当的改良也能起到一定的效果。有些选矿厂通过安装变频器对转速进行调整，也能达到非常好的效果。
2、加水量
磨机内的水量对球磨机的工作效率也有一定的影响。因此，保持磨机内适当的水量，对球磨机工作效率也有一定的影响。
3、球磨机衬板
磨机衬板的作用主要是用来保护筒体，避免耐磨钢球和物料对筒体的直接冲击和摩擦的。不同型式的球磨机衬板可以调整各仓内研磨体的运动状态，以达到更好的效果。
4、球磨机电流
对于磨机来说，热轧钢球，增大电流是为了提高转速，转速高了，磨机的效率也就高了，可根据耐磨钢球以及研磨物料装载量的吨数，确定应配多大功率的电机。但需要注意一点，增大电流必须在磨机的额定功率范围内，不能超过大负荷。
5、耐磨钢球
这里要注意的是球磨机耐磨钢球的配比也很重要。要使耐磨钢球有大有小，这样可以对磨机内的大小不一的矿石进行充分的研磨，同时也能提高球磨机的工作效率。
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