A、五大特点：
1、垂直进料，不易堵塞；
2、模具立式静止安装；双层上下两用，木屑制粒机，降本增效；
3、压辊高速旋转，产生离心力，使物料分布均匀；
4、两套润滑系统，保证设备运转部件润滑充分；
5、降温除尘，达到制粒室的温度恒温效果，减少部件高温油脂溢出或积碳结块，破坏润滑系统的运行
B、三大区别
1．模具向上，结构独特，垂直进料，利于散热：模具向上，垂直进料到制粒室，使物料直接到位，不需要其他助力装置。环模制粒机进料口侧装，比重轻的物料进制粒室困难，需要特别装置强迫推进且不均匀，最主要是制粒室不能散热降温制约了传动系统（齿轮、轴承）的寿命。平模制粒机有两种结构，虽能垂直进料，但都存在诸多难以解除的弊端。（1）模盘旋转，擦动压辊结构的平模制粒机，物料容易起拱，造成进料不均，影响产量。（2）模盘静止，压辊旋转，虽不起拱，但产生了离心力，把进到制粒室的物料甩到周边，使制粒孔朝上且孔分布均匀的平板模具中心无料压制，造成物料堆积，薄厚不均。
2．模具静止，木屑制粒机价格，压辊旋转，物料离心，均布周边：再借助二层高围独特模具的反弹作用，自然的均匀分布在环形模具的内表面。一般环模制粒机是压辊静止，模具旋转，没有离心力可言，物料分布不均匀。而平模制粒机虽是压辊旋转产生离心力，但模具孔向与物料力向不一致。
3．二层模具，功能多，效率高：模具有上下两部分，可选择两种不同规格的孔径，生产出两种不同规格的颗粒成品。任何平模、环模是做不到的
生物质颗粒机是作为一种燃料等产品的颗粒来使用的，环模木屑制粒机价格，也可以让一些粉末变成颗粒，但是有时木屑颗粒机在使用的时候出现很多粉末，甚至有的粉料几乎没有进行加工就直接从出口出来了，所以我们判断一定是颗粒机的内部出现了问题，导致了一些原料没有进行加工处理。
还有一个重要的原因就是转轮造粒系统出现了问题，这个问题才是我们关心的，出现的原因可能有2点，一就是粉末材料中杂含了硬物，例如石子等，造成了转轮损伤，二就是转轮的轴承出现了问题，在转的时候出现了错乱，所以导致了粉末直接从出口排出，所以解决这种方法也很简单，就是拆开外壳看一下，然后进行修补，如果是出现的二种问题，那我们只能更换部件了，小型饲料颗粒机投入使用的时候会经常出现类似的问题，如何去解决就是找出问题的原因并且更换新的部件，然后防止以后的类似问题出现，重要的还是颗粒机在使用之后的保养，木屑制粒机成套，这才是防止所有问题出现的关键。
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