三. 镜片的清洁：机器上会有些反射镜和聚焦镜。激光是通过这些镜片反射、聚焦后从激光头发射出来。镜片很容易沾上灰尘或其它的污染物，造成激光的损耗或镜片损坏。所以每天对镜片进行清洁。清洁的同时要注意：1.镜片应轻轻擦拭，不可损坏表面镀膜；2.擦拭过程应轻拿轻放，防止跌落；3.聚焦镜安装时请务必保持凹面向下。
四. 导轨清洁：导轨、直线轴作为设备的核心部件之一，它的功用是起导向和支承作用。为了保证机器有较高的加工精度，要求其导轨、直线具有较高的导向精度和良好的运动平稳性。设备在运行过程中，由于被加工件在加工中会产生大量的腐蚀性粉尘和烟雾，基这些烟雾和粉尘长期大量沉积于导轨、直线轴表面，对设备的加工精度有很大影响，并且会在导轨直线轴表面形成蚀点，缩短设备使用寿命。所以每半个月清洁一次机器导轨。清洁前要关闭机器。
五. 螺丝、联轴节的紧固：运动系统在工作一段时间后，运动连接处的螺丝、联轴节会产生松动，会影响机械运动的平稳性，所以在机器运行中要观察传动部件有没有异响或异常现象，发现问题要及时坚固和维护。同时机器应该过一段时间用工具逐个坚固螺丝。第1次坚固应在设备使用后一个月左右。
尽管激光切割机已经上市很多年并且已经很成熟了，脚垫激光切割机，但是很多用户对于激光切割机的优点还不是很理解。激光切割机作为一种高效的加工设备，完全能够取代传统的切割设备。那么激光切割机和传统的火焰切割、数控冲床有着什么样的区别呢?
1.切割加工速度
根据激光现场实际测试结果，激光切割机的切割速度是传统切割设备的10倍以上。例如切割1mm的不锈钢板，激光切割机的速度可以达到每分钟30多米，这是传统的切割机无法做到的。
2.切割的质量、精度
传统的火焰切割和数控冲床都是接触式的加工方式，对于材料的损伤很大，脚垫激光切割机厂家，切割的质量度很低，必须经过二次加工才能使表面平整，并且切割的精度偏差很大。而激光切割机是非接触的技工方式，对于材料的损伤几乎为零，由于激光切割机采用了先进的配件使设备在运行时更加稳定、切割的精度更加精准，误差甚至达到了0.015mm的精度，切割的表面平整光滑。对于一些要求很高的行业不但节约了成本还节约了加工时间。
3.操作更简单便捷
火焰切割和数控冲床都是需要人工来干预机器的运转，特别是数控冲床，是需要先设计好模具才能进行切割的。激光切割机只需要在计算机中设计好切割图案、任何复杂的图案都可以，全包围脚垫激光切割机，传递到激光切割机的工作台，设备就会自动进行加工，全程自动化无需人工干预。
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