机床应用于圆形盘类、法兰上高速钻孔加工， 可使用硬质合金钻头进行内冷高速钻孔或高速钢麻花钻头外冷钻孔。加工过程由西门子PLC系统控制，可实现自动化、高精度、多品种、大批量生产。
机床主要特点
1、主架采用箱型或近似箱型结构，由高强度焊接而成，经过充分的热时效处理（高温550℃且保温不小于4小时）可有效消除残余内应力，因此动、静态刚性具佳，稳定性高，变形量很微小。（可出示热处理报告）
2、钻削主轴采用7.5kW强过载主轴变频电机驱动，低速扭矩大，可承受重切削负载，数控钻床，钻削强劲有力，钻削稳定性好。
3、系统采用西门子PLC控制，数控钻，配备相应安川伺服电机及伺服驱动器，兼容性好，双头数控钻床，功能强大且极容易操作。
4、关键传动部件如直线滚珠导轨、精密滚珠丝杠副等安装精度极高。比如直线导轨有安装基准面，大型数控钻床，紧固后用0.04mm塞尺检查，不得插入；直线导轨之间的平行度允差0.05/1000mm；滚珠丝杠与直线导轨的平行度允差0.03/1000mm等。
5、液压三爪自定心卡盘，自动夹紧圆形法兰，无需手动定心，重复定心精度高，极大提高加工效率。
机床主要结构
机床主要有主机、垂直滑板、液压三爪自定心卡盘、钻削动力头、液压系统、冷却系统、排屑器、润滑系统、电气系统等组成。
1、主机正面上布置两条高承载力的直线滚珠导轨， 驱动采用两台AC伺服电机和两根高精度滚珠丝杠副驱动，单独控制互不干涉。使钻削动力头移动更加精准，加工过程稳定性更好，定位精度和重复定位精度高。
因为类似于数控钻床这一类的设备在使用一段时间之后表层以及一些部件表体上都会出现锈迹，带锈涂料作为一种新型涂料最主要的特点就是可以简单清理带锈钢部件的表面上进行加工，可以直接起到不错的去除锈迹的效果，又相对于过往的喷砂去锈的处理方式要简单方便的多，而且使用zui新的带锈涂料可以提高效率和节约施工的成本，另外对工作人员的身体健康也是很有意义的。
以上出现的故障其实都是一些数控钻床使用时很小的一些问题，只要稍加了解就完全可以自己维修好，有时候钻床上的元部件因为经历了长时间的高温高压工作会因为承受不住导致元件损毁，这时可以将相应的元器件进行替换就可以了，或者类似这种情况就可以找相对应的维修人员来进行替换，同时当不得不维修数控钻床出现的故障时也等于是在提醒使用的人员，需要适当对设备进行保养以便延长机器的使用寿命。
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