小型数控钻铣床发展至今已有40多年的历史，它与电子技术、特别是计算机技术的发展密切相关。将在更广泛的领域内应用。
在小型数控钻铣床的早期产品中，数控装置是专用的。近年来，数控装置中的逻辑电路已被计算机所取代，因而实现了控制多样化和多功能化。从复台化技术的观点来看，增强控制功能，使得操作万能铣床自动化，不是最终目的。控制功能应达到晟佳控制和自适应控制，为此应增加诊断功能。通过传感器反馈，实现加工智能化，并保证系统的可靠性。
机床应用于圆形盘类、法兰上高速钻孔加工， 可使用硬质合金钻头进行内冷高速钻孔或高速钢麻花钻头外冷钻孔。加工过程由西门子PLC系统控制，大型数控钻床，可实现自动化、高精度、多品种、大批量生产。
机床主要特点
1、主架采用箱型或近似箱型结构，由高强度焊接而成，经过充分的热时效处理（高温550℃且保温不小于4小时）可有效消除残余内应力，因此动、静态刚性具佳，稳定性高，变形量很微小。（可出示热处理报告）
2、钻削主轴采用7.5kW强过载主轴变频电机驱动，低速扭矩大，双头数控钻床，可承受重切削负载，钻削强劲有力，钻削稳定性好。
3、系统采用西门子PLC控制，配备相应安川伺服电机及伺服驱动器，兼容性好，功能强大且极容易操作。
4、关键传动部件如直线滚珠导轨、精密滚珠丝杠副等安装精度极高。比如直线导轨有安装基准面，紧固后用0.04mm塞尺检查，不得插入；直线导轨之间的平行度允差0.05/1000mm；滚珠丝杠与直线导轨的平行度允差0.03/1000mm等。
5、液压三爪自定心卡盘，自动夹紧圆形法兰，三维数控钻，无需手动定心，重复定心精度高，极大提高加工效率。
机床主要结构
机床主要有主机、垂直滑板、液压三爪自定心卡盘、钻削动力头、液压系统、冷却系统、排屑器、润滑系统、电气系统等组成。
1、主机正面上布置两条高承载力的直线滚珠导轨， 驱动采用两台AC伺服电机和两根高精度滚珠丝杠副驱动，单独控制互不干涉。使钻削动力头移动更加精准，加工过程稳定性更好，定位精度和重复定位精度高。
产品优势： 1、 数控系统采用西门子808D，数控钻，功能强大，编程方式灵活，运行快速，效率高，维护方便。 2、 河谷集中润滑可大大提高设备使用寿命。 3.液压站 液压站由油箱、叶片泵、阀堆、电机等组成，是夹紧、压料等工作单元的力源。油泵、电磁阀等元件采用世界知名品牌，质量可靠。 4.钢丝缠绕胶管 可有效保护胶管不被铁屑划伤。5.低压电器采用法国施耐德产品。6导轨丝杠采用台湾上银产品。
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