工业生产中，液压冲床模具在使用中容易发生冲芯各侧位置的磨损量不同，有的部分有较大划痕，磨损较快，这种情况在细窄的长方模具上特别明显。那么造成磨具磨损的主要原因是什么呢？
1）液压冲床设计或加工精度不足，主要是上下转盘的模具安装座的对中性不好。
3）模具凸模的导套精度不够。
凸模磨损太快主要原因：
1）模具间隙偏小，一般建议模具总间隙为材料板厚的20%～25%
2）凸模温度过高，主要是由于同一模具连续长时间冲压造成冲头过热。
3）凸凹模具的对中性不好，包括模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因造成模具对中性不好。
数控冲床定位精度检查
数控冲床的定位精度有其特殊的意义。它是表明所测量的数控冲各运动部件在数控装置控制下运动所能达到的精度。因此，根据实测的定位精度的数值，可以判断出这台数控冲自动加工中所能达到的好的工件加工精度，定位精度主要检测内容有:
（1）直线运动定位精度；
（2）直线运动重复定位精度；
（3）直线运动轴机械原点的返回精度；
（4）直线运动矢动量的测定；
（5）回转运动的定位精度；
（6）回转运动的重复定位精度；
（7）回转轴原点的返回精度；
（8）回转运动的矢动量的测定。
1.液压冲床 机身为C型钢板焊接结构，刚性好，操作空间大。本机设有三个模位，模位切换自动进行。夹钳系统能适合不同厚度工件，设有基准零位挡块，工件由滚球工作台支撑。X轴及Y轴运行由伺 服电机及滚珠丝杠驱动，由双轴数控系统控制冲孔位置，整个加过程自动进行，操作者把工件尺寸输入计算机，以后可以反复调用。 2.采用数控PLC，伺服电机送进，效率高，工件精度稳定。
济南西马特数控机械有限公司，位于济南章丘，依托西班牙的管理理念、先进技术，液压冲床市场前景，吸纳了一批从事机电一体化、自动控制与传动、电子信息工程和计算机软件的科技人才，专注于数控领域光电一体化数控成套加工设备的开发、制造和销售。
液压冲床是一种高效的自动化机床，它综合了计算机技术，自动化技术，伺服驱动，精密测量和精密机械等各个领域的全新的技术成果，是一门新兴的机械控制技术。由于其经济性能好，生产效益高，在生产上处于越来越重要的地位。但是由于数控机床的先进性和故障的不稳定性，大部分故障都是以综合故障形式出现，所以数控机床的维修难度较大，并且数控机床维修工作的不规范，使得数控维修工作处于一种混乱状态，液压冲床优点，为了提高数控机床的利用，结合数控机床的维修原理，北海液压冲床，本文浅谈一下对于数控机床的维修的一般方法。
望
当液压冲床出现故障时，首先要搞清楚故障现象，怎样发生及发生的过程。如果故障可以再现，应该观察故障发生的过程，只有了解到一手情况，才有利于故障的排除。
同时观察是否有机械性的损伤；以及有无烧灼痕迹，电阻及导线是否已经变色；运转和密封部位有无异常情况，诸如飞溅物、脱落物、溢出物，油、烟、火星等；断路器、继电器是否跳闸，熔断器是否熔断；机床电源是否缺相，三相是否严重不平横，机床电压是否正常；电气元器件上的零件有无脱落、断线、卡死、接头松动等情况；开关是否合适；操作者的加工程序是否正确等。这一步对于数控机床的维修检测是最直观，也是最考验检修者对机床的硬件构造熟悉程度的一步。
闻
辨别有无异味。当机床运动部件发生剧烈摩擦时，电气绝缘层会烧损，同时会产生油、烟、气、以及绝缘材料的焦糊味；当机床放电时会产生臭氧味，液压冲床结构，还会听到放电声音。
问
即询问机床发生故障时的情况。在数控加工时好制定严格的管理措施，规定操作人员在遇到故障时能作出详细记录。这样可以避免发生故障时维修人员不在周围而能准确反映故障的具体情况。数控机床发生故障时，首先要停止机床，保护现场，操作人员对故障进行尽可能详细的记录，其中重要的信息都要详细的观察并记录，例如：故障发生时的现象，发生故障的部位，以及发生故障时机床的状态和控制系统的情况等。若故障在自动加工方式下发生，则应记录发生故障时的加工程序号，出现故障的程序段号，加工时采用的刀具号等具体信息。若发生加工精度超差或轮廓误差过大等故障时，应记录被加工工件号，并保留不合格工件，以留待具体分析。在发生故障时，若系统有报警显示，则应当记录系统的报警显示情况与报警代码。若为加工零件时发生的故障，则应记录加工同类工件时发生故障的概率情况等等。
切
即针对故障的现象来进行诊断，从而进行维修，这一步也是液压冲床维修最重要的一步。
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