热处理是轴承厂家的核心关键工艺之一，骏侨机电带您了解如果热处理不当，轴承会出现哪些问题：
软点
由于加热不足，冷却不良，轴承型号，淬火操作不当等原因造成的轴承零件表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。表面脱碳一样可以造成表面耐磨性和疲劳强度的严重下降。
表面脱碳
轴承零件在热处理过程中，轴承价格，如果是在氧化性介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少，轴承分类，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过最后加工的留量就会使零件报废。表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。
淬火裂纹
轴承零件在淬火冷却过程中因内应力所形成的裂纹称淬火裂纹。造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。
轴承属于精细零件，因此在运用时要求相当谨慎。即使是运用了高性能的轴承，假如运用不当，也不能抵达预期的性能效果，而且容易使轴承损坏。骏侨机电带您了解在运用轴承时应注意哪些问题：
1、运用适宜、精.确的装置工具，轴承，尽量运用专用工具，竭力防止运用布类和短纤维之类的东西。
2、避免轴承的锈蚀，直接用手拿取轴承时，要充沛洗去手上的汗液，并涂以优质矿物油后再中止操作，在雨季和夏季特别要留意防锈。不过，在某种特殊的操作条件下，轴承能够取得较擅长传统计算的寿命，特别是在轻负荷的状况下。这些特殊的操作条件就是，当滚动面(轨道及滚动件)被一光滑油膜有效地分隔及限制污染物所可能招致的外表毁坏。事实上，在理想的条件下，所谓永世轴承寿命是可能的。
