随着现代机械工业的不断发展，数控钻床哪家好，数控钻床因它特有的柔性化技术特点而受到越来越广泛的应用，它发挥的作用也越来越显著，但不管是简易式数控钻床还是全功能型数控机床，或是加工中心，都或多或少存在一些诸如机床丢步、加工中尺寸不稳定等现象，令操作人员很困惑。特别是在简易数控车床加工过程中，问题更加突出。
1、工件尺寸准确，表面光洁度差
故障原因：刀具刀尖受损，不锋利；数控钻床产生共振，放置不平稳；机床有爬行现象；加工工艺不好。
解决方案：刀具磨损或受损后不锋利，则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀;机床产生共振或放置不平稳，调整水平，打下基础，固定平稳;机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害，丝杠滚珠磨损或松动，机床应注意保养，上下班之后应清扫铁丝，并及时加润滑油，数控钻床 注意事项，以减少摩擦;选择适合工件加工的冷却液，在能达到其他工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速。
2、工件产生锥度大小头现象
故障原因：数控钻床放置的水平没调整好，一高一低，产生放置不平稳;车削长轴时，贡献材料比较硬，刀具吃刀比较深，造成让刀现象；尾座顶针与主轴不同心。
解决方案：使用水平仪调整机床的水平度，打下扎实的地基，把机床固定好提高其韧性;选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀;调整尾座。
3、驱动器相位灯正常，而加工出来的工件尺寸时大时小
故障原因：数控钻床拖板长期高速运行，导致丝杆和轴承磨损;刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差;拖板每次都能准确回到加工起点，但加工工件尺寸仍然变化。此种现象一般由主轴引起，主轴的高速转动使轴承磨损严重，导致加工尺寸变化。金属加工微信，内容不错，值得关注。
解决方案：用百分表靠在刀架底部，同时通过系统编辑一个固定循环程序，检查拖板的重复定位精度，调整丝杆间隙，更换轴承;用百分表检查刀架的重复定位精度，调整机械或更换刀架;用百分表检测加工工件后是否准确回到程序起点，若可以，则检修主轴，更换轴承。
4、工件尺寸与实际尺寸相差几毫米，或某一轴向有很大变化
故障原因：快速定位的速度太快，驱动和电机反应不过来；在长期摩擦损耗后机械的拖板丝杆和轴承过紧卡死；刀架换刀后太松，锁不紧;编辑的程序错误，头、尾没有呼应或没取消刀补就结束了；系统的电子齿轮比或步距角设置错误。
解决方案：快速定位速度太快，则适当调整GO的速度，切削加减速度和时间使驱动器和电机在额定的运行频率下正常工作;在出现机床磨损后产生拖板、丝杆鹤轴承过紧卡死，则必须重新调整修复;刀架换刀后太松则检查刀架反转时间是否满足，检查刀架内部的涡轮蜗杆是否磨损，间隙是否太大，安装是否过松等;如果是程序原因造成的，成都数控钻床，则必须修改程序，按照工件图纸要求改进，选择合理的加工工艺，按照说明书的指令要求编写正确的程序;若发现尺寸偏差太大则检查系统参数是否设置合理，特别是电子齿轮和步距角等参数是否被破坏，出现此现象可通过打百分表来测量。
数控平面钻床日常使用原则
影响粘接接头强度的因素很多，因此粘接接头的强度试验数据离散性很大，尚难以强度计算结果作为粘接接头的可靠依据。今天，作为济南西马特数控机械有限公司的小编，我就为大家分析一下在设计粘接接头时，应注意以下几方面的问题：
1、在可能的条件下，应妥善考虑接头部分的形状和尺寸，适当增加粘接面积，以提高粘接接头的承载能力。
2、尽量使粘缝受剪力或拉力，避免承受剥离和不均匀撤离。 3、为提高接头强度，可采用混合连接方式，如粘接与机械相结合的混合连接，粘接加螺栓、加铆、点焊、穿销、卷边等方式。 4、力求接近加工方便、夹具简单、便于粘后加压等，以保证粘接质量。
接下来，小编为您奉上数控平面钻床润滑油代用的一般原则： 1、机械油可以用粘度接近的汽油机油、柴油机油、汽轮机油代替。 2、汽油机油与柴油机油可以用于不接触水和湿气的液压系统，但不宜用于接触水和湿气的汽轮机的润滑。
3、汽轮机油和液压油不得到于内燃机和高温机械中的润滑、变压器油不宜作润滑油用。
4、含有动、植物油的矿物润滑油，不允许用于有显著氧化倾向的地方。
5、在一般情况下，采用粘度稍大一些的润滑油比小一些的为佳，但粘度的变化不应超过25%。而精密机械、液压设备应以粘度低一些的为佳。
当要求低粘度润滑油或工作稳定较低时，偶尔也可以将高粘度润滑油用煤油冲淡应用，但煤油不应超过50%，因为煤油的油性较差，数控钻床品牌，又有挥发的倾向，故不宜用于精密机械上。
6、对重载荷蜗轮及类似部件上，可以用汽缸油或纯蓖麻油代替齿轮油。润滑油使用期不超过6到8个月。
7、凡是工作温度变化大的机械，要用较高粘度指数的油。在低温条件下要用凝点低于使用温度10摄氏度以下的油来体用，其代用油的质量指标也应符合被代用油的质量指标，才能保证在工作中可靠运用。 以上是小编给大家在数控平面钻床粘接接头的设计原则，希望对您有所帮助，当然，如果您有更好的想法欢迎联系我们济南西马特数控机械有限公司，我们可以随时沟通交流，互相学习。
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