随着现代机械工业的不断发展，数控钻床因它特有的柔性化技术特点而受到越来越广泛的应用，它发挥的作用也越来越显著，管板数控钻床，但不管是简易式数控钻床还是全功能型数控机床，扬州数控钻床，或是加工中心，都或多或少存在一些诸如机床丢步、加工中尺寸不稳定等现象，令操作人员很困惑。特别是在简易数控车床加工过程中，问题更加突出。
1、工件尺寸准确，表面光洁度差
故障原因：刀具刀尖受损，不锋利；数控钻床产生共振，放置不平稳；机床有爬行现象；加工工艺不好。
解决方案：刀具磨损或受损后不锋利，则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀;机床产生共振或放置不平稳，调整水平，打下基础，固定平稳;机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害，丝杠滚珠磨损或松动，机床应注意保养，上下班之后应清扫铁丝，并及时加润滑油，以减少摩擦;选择适合工件加工的冷却液，在能达到其他工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速。
2、工件产生锥度大小头现象
故障原因：数控钻床放置的水平没调整好，一高一低，数控钻床钻孔机，产生放置不平稳;车削长轴时，贡献材料比较硬，刀具吃刀比较深，造成让刀现象；尾座顶针与主轴不同心。
解决方案：使用水平仪调整机床的水平度，打下扎实的地基，把机床固定好提高其韧性;选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀;调整尾座。
3、驱动器相位灯正常，而加工出来的工件尺寸时大时小
故障原因：数控钻床拖板长期高速运行，导致丝杆和轴承磨损;刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差;拖板每次都能准确回到加工起点，但加工工件尺寸仍然变化。此种现象一般由主轴引起，主轴的高速转动使轴承磨损严重，导致加工尺寸变化。金属加工微信，内容不错，值得关注。
解决方案：用百分表靠在刀架底部，同时通过系统编辑一个固定循环程序，检查拖板的重复定位精度，调整丝杆间隙，更换轴承;用百分表检查刀架的重复定位精度，调整机械或更换刀架;用百分表检测加工工件后是否准确回到程序起点，若可以，则检修主轴，更换轴承。
4、工件尺寸与实际尺寸相差几毫米，或某一轴向有很大变化
故障原因：快速定位的速度太快，驱动和电机反应不过来；在长期摩擦损耗后机械的拖板丝杆和轴承过紧卡死；刀架换刀后太松，锁不紧;编辑的程序错误，头、尾没有呼应或没取消刀补就结束了；系统的电子齿轮比或步距角设置错误。
解决方案：快速定位速度太快，则适当调整GO的速度，切削加减速度和时间使驱动器和电机在额定的运行频率下正常工作;在出现机床磨损后产生拖板、丝杆鹤轴承过紧卡死，则必须重新调整修复;刀架换刀后太松则检查刀架反转时间是否满足，检查刀架内部的涡轮蜗杆是否磨损，间隙是否太大，安装是否过松等;如果是程序原因造成的，则必须修改程序，非标数控钻床，按照工件图纸要求改进，选择合理的加工工艺，按照说明书的指令要求编写正确的程序;若发现尺寸偏差太大则检查系统参数是否设置合理，特别是电子齿轮和步距角等参数是否被破坏，出现此现象可通过打百分表来测量。
济南西马特数控机械有限公司，位于济南章丘，依托西班牙的管理理念、先进技术，吸纳了一批从事机电一体化、自动控制与传动、电子信息工程和计算机软件的科技人才，专注于数控领域光电一体化数控成套加工设备的开发、制造和销售。
因为数控平面钻床的编程很复杂，为了让其变得简单化，坐标轴的名字和它的运作方向都做了统一要求，都变成了国际化的坐标系。平面钻床如何正确开机，怎么操作才是安全的呢？下面我来说一下正确操作的方法步骤。
数控平面钻床操作的流程都包括：1、对刚开始接触平面钻床，操作者一定要熟悉它的性能否则不能自己随意的开启。2、关闭总电源的时候双手一定是干的。3、切削工具切记不要用钻头的侧面来做。4、平面钻床的不能空载运作，没有达到一定的转速时，千万不可以做钻削。在岗位安全方面：1、上班的时候一定要穿着工作服，要戴着手套。2、上班期间要认真仔细，防止发生意外情况。3、切记用双手让平面钻床运作的速度变慢，这样可以防止刮伤。4平面钻床的钻头在钻孔的时候一定是成九十度，不可以倾斜。5、平面钻床在启动时，要是有异常的声音发出，产生很强烈的震动，一定要立刻停机，找到技术人员解决问题，再重现启动。保养方面：1、每天上班的操作者一定要根据说明书的具体情况放润滑油。2、每天都要定时的清洗钻床电机的轴承，防止生锈。维修方面：1、工厂一定要有专业的维修技术人员，当平面钻床发生故障时，应有专业的人员进行维修，其他人不能擅自修理。2、这个是非常重要的，在维修平面钻床的时候一定要关掉电源，防止触电。
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