自从数控技术普及以来，数控钻床在工业上的应用越来越广泛，主要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工，在汽车、机车、造船、航空航天等行业应用较多，下面就由泰格斯来介绍一下数控钻床吧。
数控钻床 数控钻床大部分为经济型数控钻床，是在普通钻床基础上改进设计的。一般配备点位控制系统，点位精度±（0.02~0.01）mm。可自动进行钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、铣削及镗削加工。对于加工孔距有一定要求的多孔零件可省去钻模和划线工序。与一般钻床相比其生产率及加工精度较高，适用于机械制造各行业中小型零件的孔及平面加工。
数控钻床的应用是非常的广泛的， 数控钻床尤其对于超长型叠板、纵梁、结构钢、管型件等多孔系富源成海的各类大型零件的钻孔加工当为首.选.关于数控钻床的编程问题，山东泰格斯用了代码带你来了解一下！
G00 定位
1、格式 G00 X_ Z_;这个命令把刀具从当前位置移动到命令指定的位置(在绝.对坐标方式下)，或者移动到某个距离处(在增量坐标方式下.
2、非直线切削形式的定位，数控钻床厂家，我们的定义是:采用独立的快速移动速率来决定每一个轴的位置.刀具路径不是直线，数控钻床，根据到达的顺序，机器轴依次停止在命令指定的位置.
3、直线定位，刀具路径类似直线切削(G01)那样，以最短的时间(不超过每一个轴快速移动速率)定位于要求的位置.
G01 直线插补
1、格式 G01 X(U)_ Z(W)_ F_ ;直线插补以直线方式和命令给定的移动速率从当前位置移动到命令位置.X，Z:要求移动到的位置的绝.对坐标值.U，W:要求移动到的位置的增量坐标值.
圆弧插补 (G02，小型数控钻床， G03)
1、格式 G02(G03) X(U)__Z(W)__I__K__F__;G02(G03) X(U)__Z(W)__R__F__;
G02–顺时钟(CW)G03–逆时钟(CCW)X，Z-在坐标系里的终点U，W–起点与终点之间的距离I，K–从起点到中心点的矢量(半径值)R–圆弧范围(最.大180度).
