1、检查主车间设施：
A、检查低压蒸汽供给系统是否正常。
B、检查蒸汽管道中各疏通水阀工作正常否？
C、保证主车间顶层软化水箱中有足够的软化水，且水箱的供水管道畅通无阻。
D、给煤气发生炉炉体上端的预热水箱中注满软化水。
E、给煤气发生炉夹套注入软化水，使水位至玻璃液位计的标志处。
F、检查所有供电电路的断电器和隔离器，然后送上电源。
G、检查仪表情况，并给仪表控制柜及所有仪表送电，检查其显示、控制、操作
等工作正常否？
H、检查工艺风机工作正常否？
J、打开由发生炉夹套至混合器蒸汽输入管道上的阀门。
K、给所有需要蒸汽加热及伴热的设施都送足低压蒸汽。
L、检查发生炉点火必备物品情况：
①木材 3 吨约 2 车，φ50-70mm，长约 500mm
②焦炭或无烟煤 70-90T
③合格烟煤 30-70mm
④灰渣 20-70mm，20-25 立方米
⑤点火物（火把）
⑥柴油 20Kg，液压油（32#、46#）400Kg
注：若无锅炉，则要提供 3 天左右的无烟煤用量，以保证换热器夹套产生足够的蒸
汽及站区的整洁。
2、检查电捕焦油器和电捕轻油器：
A、检查高压绝缘子是否清洁、干燥、完好，电极丝是否垂直、偏心。B、检查
高压绝缘子箱的拌热及主体人孔封好否，所有人员离开设备到安全区域。C、经确认
完全无误后，煤气发生炉，就可给控制柜送电，并按“电捕尘电源设备使用说明”进行操作。D、
进行空载运行试验（供参考参数如下） ：
设备代号 电压（kv）
EP-01 40 左右
EP-02 40 左右
主体中释放电极与沉淀之间的电火花是一种能量相当大的能量释放现象，附近的
工作人员能清楚地听到出现火花的响声。
E、如果主体静态空气负载试验结果令人满意，则证明电极间的间隙基本合适，且
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绝缘子也是合乎标准的。
F、湿的、脏的或未被预热的绝缘子，在加上负荷使用时，易出现绝缘子碎裂或其
它机械故障。因此，单段式煤气发生炉，有必要提醒操作人员特别注意绝缘子的清洁和保护箱的加热问
题。
3、启动煤气站的预备工作：
A、启动润滑泵，检查整个润滑系统工作情况。
B、给洗涤冷却器冷却槽中注满工艺用水（直到水开始从溢流口溢出为止） ，关闭工
艺水供给管道上的阀门，新型洗涤冷却器则不用加水。
C、检查灰盆中有无异物及水封位置是否合乎要求：离盆沿 400mm。
D、打开顶层通往火炬的隔离阀。
E、关闭下列阀门。
①电除焦油器进口和出口隔离阀。
②工艺空气流量控制阀。
③底部煤气流量控制阀。
④旋风除尘器下端的滑板阀。
⑤工艺空气鼓风机隔离阀。
⑥煤气增压风机隔离阀。
⑦主车间所有排放阀。
⑧喂煤系统与发生炉炉体之间的隔离阀。
⑨混合器两侧的外来蒸汽供给阀门和夹套自产蒸汽管道上的隔离阀
F、检查液压装置油箱油位及所有管线连接情况。
G、检查贮煤仓中“焦炭或无烟煤”装足否。
H、总控制柜使之处于预备启动状态。
4、设备调试：
A、所有操作人员均须处在安全位置。
B、启动液压装置，启动炉栅平稳运行两小时，加足润滑脂并润滑好所有润滑部位
之后关闭液压装置。
C、调试喂煤系统能够正常工作。
5、煤气发生炉填料：
A、将准备好的合格灰渣通过人孔填人灰盆和炉栅上部，至炉栅帽之上 200mm，并整
平（灰渣粒度：20-70mm） 。
B、通过喂煤系统给灰渣层上面均匀平整地覆盖约 300mm 厚的焦碳或无烟煤。
C、在焦碳层上面加足劈柴（长约 50cm 左右）不得超过人孔下沿。
6、煤气发生炉点火：
A、检查所有设备均处于启动准备状态。
B、对发生炉内部进行检查（CO 和其它易燃成份） ，以确保点火安全。
C、将引火物由人孔入炉内劈柴上，分成四堆均匀地放好。
D、点燃引火物。
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E、一小时之后，木柴会均匀地燃烧起来。若燃烧不均匀的话，可用探火棒通过人
孔将火势拨匀，然后暂时盖上人孔盖板。
F、如果火势不好，煤气发生炉招聘，启动工艺风机进行吹风，3-5 分钟之后，关闭工艺鼓风机，然
后再添加一次焦碳或无烟煤，并再次启动工艺鼓风机吹风 3-15 分钟，调整炉况使焦
碳或无烟煤燃烧面全部燃烧。
G、顶部煤气温度在任何时候都不能超过 200℃，如果温度开始接近 150℃时，则
需加入焦碳或减少流量，灰盆中也应注入足够的工艺用水（约离盆沿 400mm 左右） ，
以便起到密封作用。
H、一旦木柴烧完且燃烧床已开始燃烧，这时应把人孔盖板及观察孔关死。
I、烘炉曲线如下： （见后附图）
J、给贮煤仓上满煤。
K、给探火阀送上蒸汽，调整探火阀的密封情况，一煤气发生炉，每小时通过探火对燃烧床进行检
查和调整。
L、喂煤系统置于工作状态，按喂煤周期交替喂煤，以确保炉内煤层分布均匀。
循环流化床粉煤气化炉——煤制气系统的关键设备
循环流化床粉煤气化炉由炉膛、旋风分离器、返料器组成，形成高倍率的循环回路。
未反应完全的物料持续在炉内循环，延长物料在炉内停留时间，实现提高碳转化率、降低飞灰和底渣含碳量的目标。
炉膛
煤在炉膛内被加热，发生水分蒸发、挥发分分解、焦油裂化、碳的燃烧与气化过程。
旋风分离器
半焦煤颗粒在惯性离心力的作用下从高温煤气中分离，并在重力作用下，沿筒壁下落进入返料器。
返料器
利用阀和立管的压力平衡作用实现颗粒流量的自动调节，避免气体反窜，确保气化炉的安全稳定和经济高效运行
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