数控角钢生产线使用注意事项
1.数控角钢生产线的使用环境
为提高数控角钢生产线的使用寿命，一般要求要避免阳光的直接照射和其他热辐射，要避免太潮湿、粉尘过多或有腐蚀气体的场所。腐蚀气体易使电子元件受到腐蚀变质，造成接触不良或元件间短路，影响设备的正常运行。精密数控铁塔设备要远离振动大的设备，如冲床、锻压设备等。
2.电源要求
为了避免电源波动幅度大（大于±10%）和可能的瞬间干扰信号等影响，数控铁塔设备一般采用专线供电（如从低压配电室分一路单独供数控机床使用）或增设稳压装置等，都可减少供电质量的影响和电气干扰。
3.操作规程
操作规程是保证数控机床安全运行的重要措施之一，操作者一定要按操作规程操作。机床发生故障时，铁塔加工设备型号，操作者要注意保留现场，并向维修人员如实说明出现故障前后的情况，以利于分析、诊断出故障的原因，及时排除。
另外，数控铁塔设备不宜长期封存不用，购买数控机床以后要充分利用，尤其是投入使用的一年，使其容易出故障的薄弱环节尽早暴露，得以在保修期内得以排除。在没有加工任务时，数控铁塔设备也要定期通电，好是每周通电1-2次，每次空运行1小时左右，以利用机床本身的发热量来降低机内的湿度，使电子元件不致受潮，同时也能及时发现有无电池报警发生，以防止系统软件、参数的丢失。
五、）数控铁塔设备的维护和保养
数控角钢生产线种类多，各类数控机床因其功能，结构及系统的不同，各具不同的特性。其维护保养的内容和规则也各有其特色，具体应根据其铁塔设备种类、型号及实际使用情况，并参照铁塔设备使用说明书要求，制订和建立必要的定期、定级保养制度。下面是一些常见、通用的日常维护保养要点。 2.1 数控系统的维护
1）严格遵守操作规程和日常维护制度
2）应尽量少开数控柜和强电柜的门
在机加工车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末，一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及电路板损坏。有的用户在夏天为了使数控系统能超负荷长期工作，采取打开数控柜的门来散热，这是一种极不可取的方法，其最终将导致数控系统的加速损坏。
3）定时清扫数控柜的散热通风系统
应该检查数控柜上的各个冷却风扇工作是否正常。每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象，怒江铁塔加工设备，若过滤网上灰尘积聚过多，不及时清理，会引起数控柜内温度过高。
4）数控系统的输入/输出装置的定期维护
80年代以前生产的数控铁塔设备，大多带有光电式纸带阅读机，如果读带部分被污染，将导致读入信息出错。为此，必须按规定对光电阅读机进行维护。
5）直流电动机电刷的定期检查和更换
直流电动机电刷的过渡磨损，会影响电动机的性能，甚至造成电动机损坏。为此，应对电动机电刷进行定期检查和更换。数控车床、数控铣床、加工中心等，应每年检查一次。
6）定期更换存储用电池
一般数控系统内对CMOSRAM存储器件设有可充电电池维护电路，以保证系统不通电期间能保持其存储器的内容。在一般情况下，即使尚未失效，也应每年更换一次，以确保系统正常工作。电池的更换应在数控系统供电状态下进行，以防更换时RAM内信息丢失。
7）备用电路板的维护
备用的印制电路板长期不用时，应定期装到数控系统中通电运行一段时间，以防损坏。
电力铁塔加工设备之数控角钢冲孔生产线 1数控角钢冲孔生产线电气控制组成部分
角钢线电气控制系统主要由电气柜、主操作台、主机操作盒和小车操作站组成。 主操作台上安装有上位计算机和常用控制按钮及指示灯。上位计算机上安装有角钢线控制软件，完成角钢线工件编程、排料、机器参数设置和其它常规控制。 主操作台布局见图一；主机操作盒上设有角钢线主机常用操作按钮，完成主机和卸料机构的常规操作。其布局见图二；小车操作站负责送料小车及上料架常规操作，其布局见图三（注：高低压有些设备合用一个泵）。
2开机及选择工作方式
开机前的准备工作：检查角钢生产线无异常；润滑各润滑点；保证料道无障碍物；打开压缩空气；如需要，打开液压站冷却水。
开机：打开电气柜总电源开关，此时，可以启动计算机进入角钢线控制程序主画面；打开主操作台上“电源”钥匙开关，接通控制电源。启动油泵电机，此时，角钢线便进入工作状态。
选择工作方式：角钢线设有两种工作方式：调整方式和自动方式。用设在主操作台上的工作方式选钮选择。在调整方式下可以手动操作机器，主要用于机器的人工调整。自动方式下，机器按用户提供的排料程序自动运行，从而完成工件的批量生产。
3控制软件主画面介绍 ①预演动画 ②主菜单：
包括：参数；通讯；程序；排料列表；回参；就绪条件；监控；ERP数据读取；加工计划；操作员登录；语言选择；退出。
③当前地址：当数字显示为灰色时表示该轴未回参考点，黑色表示已回参，铁塔加工设备有哪些，红色表示该轴伺服报警。
④绿色：定位模块正常；黄色：定位模块警告；红色：定位模块故障。 ⑤绿色：伺服正常；红色：伺服故障。⑥模位开关：从左到右分别为1、2、3号模具，；如果1号位显示为绿色时，表示使用1号模具冲孔。 ⑦运行状态信息。
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