对于节能锻造炉，想必大家都不陌生了，今天小编要为大家介绍一下在使用中的问题，感兴趣的朋友可以看一下。
节能锻造炉锻造加热炉炉温高达1300℃，滨州天然气炉，排烟温度在900℃以上，过去使用的空气预热器材质为不锈钢。不锈钢材质在高温环境中，长期处于氧化气氛会氧化，在烟气的冲刷下剥落，使得金属管变薄，出现烧毁、弯曲变形的情况，使用寿命短。所以在实际使用时不得不在换热器前增加冷风装置，将高温烟气降温后再经过空气预热器，造成了高温烟气热量的大量损失，空气只能预热到300℃以下，不能充分回收利用锻造加热炉余热，造成锻造加热炉热效率偏低。
对于这种问题，双头台车式天然气炉，预热助燃空气是一种较好的方法，节能锻造炉上一般都有安装，可提高燃料的理论燃烧温度、改善燃烧条件及提高燃烧气体的速度，从而达到节能的目的。
窑炉是用耐火资料砌成的用以煅烧物料或烧成制品的设备。
按煅烧物料种类可分为陶瓷窑、水泥窑、玻璃窑、搪瓷窑、石灰窑等。 前者按操作方法可分为接连窑(地道窑)、半接连窑和间歇窑。 按热原可分为火焰窑和电热窑。
按热源面向坯体情况可分为明焰窑、隔焰窑和半隔焰窑。
按坯体运载工具可分为有窑车窑、推板窑、辊底窑(辊道窑)、运送带窑，步进梁式窑和气垫窑等。
按通道数目可分为单通道窑、双通道窑和多通道窑。 一般大型窑炉燃料多为重油，轻柴油或煤气、天然气。
窑炉一般由窑室、焚烧设备、通风设备，运送设备等四有些构成。 电窑多半以电炉丝、硅碳棒或二硅化钼作为发热元件。其构造较为简略，操作便利。
此外，天然气炉窑，还有多种气氛窑等。
在具体行业，窑炉还有更多细分类型，如水泥回转窑、玻璃池窑、钢铁的高炉和转炉，化工行业的一些设备也可归为窑炉。但一般意义上的工业窑炉，规模主要指金属和无机资料的煅烧设备。
窑炉大致分为 箱式、井式、梭式、网带式、回转式、窑车式、推板式地道电阻炉、真空炉、气体维护炉、超高温管式推板炉（碳管炉）、钨钼粉焙烧炉、复原炉等各种高、中、低温工业窑炉，工作温度200～2500℃。可用于ZnO压敏电阻器、避雷器阀片、构造陶瓷、纺织陶瓷、PTC&NTC热敏电阻器、电子陶瓷滤波器、片式电容、瓷介电容、厚膜电路、片式电阻、磁性资料、粉末冶金、电子粉体、稀土化工、聚集电位器、陶瓷基板、高铝陶瓷及其金属化，触头资料、硬质合金资料、钨钼资料等的烧成。
燃气锻造炉的有一种加工工艺，大家肯定也有一定的了解，那么，下面要给大家介绍的是燃气锻造炉湿法工艺，我们简单认识一下。
燃气锻造炉窑体通常比较长（长径比为30~40），为增加窑的传热面积，常在窑尾分挂有链条，加速水分蒸发。湿法回转窑生产时在生料磨中加入水，将生料制成含水为；燃气锻造炉30%~40%的料浆，经均化达到要求的料浆由窑头喂料机送入窑内煅烧成熟料，出窑熟料经冷却机冷却，送入熟料库，原煤经烘干兼粉磨成煤粉后再燃烧供给给熟料煅烧所需热量。燃气锻造炉湿法工艺的煅烧特点是：由于生料制成泥浆，所以对非均质原料适应性强，生料成分均匀，工艺稳定，烧成的熟料质量高，熟料强度等级高，粉磨过程中粉尘少，窑尾飞灰少。
燃气锻造炉的湿法生产时蒸发30%~40%的料浆水分，需要消耗较大热量，能耗占水泥成本的1/2~1/3，较立窑和干法燃气锻造炉均高。湿法生产由于热耗高，能源消耗大，工业天然气炉，且生产时用水量大，消耗水资源，我国已把湿法水泥生产列为限制淘汰窑型。
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