技术优势
节能潜力巨大，环保节能天然气炉，节能达10～70%，同时大大缓解了大气的温室气体的排放。
扩展了火焰燃烧区域，火眼的边界几乎扩展到炉膛的边界，从而使得炉膛内温度分布均匀，一方面提高了产品质量，另一方面延长了炉膛寿命。
炉膛的平均温度增加，加强了炉内传热，导致在相同产量情况下，工业炉和锅炉炉膛尺寸可以缩小10～50%；对于相同尺寸的炉子，改造后产品的产量可以提高10%以上，唐山天然气炉，大大降低了设备的造价。
由于火焰不是在燃烧器中产生，而是在炉膛空间内才开始逐渐燃烧，因而燃烧噪声低。
采用传统的节能燃烧技术，助燃空气预热温度越高，烟气中NOX含量越大；而采用蓄热式高温空气燃烧技术，在助燃空气预热温度高达近1000°C的情况下，炉内NOX生成量反而大大减少。
炉膛内为贫氧燃烧，使冶金工业炉的钢坯氧化烧损减少。
炉膛内为贫氧燃烧，有利于在炉膛内产生还原焰，可以满足某些特殊工业炉的工艺需要。
我们知道任何一种设备使用的时间长了，都会出现一些故障，那么天然气锻造炉也是一样，它有的时候会出现一些裂纹，具体有以下三种：
1、干燥裂纹：干燥制度不合理或局部进风太大。
2、机械裂纹：天然气锻造炉的成型裂纹及输送线不平、振动，或辊棒粘脏不平引起。
3、烧成裂纹包括了小火裂与大火裂：
小火裂即是坯体入天然气锻造炉水分高且窑头升温过急引起，断面粗糙，蓄热式天然气炉，边角不锋利。
大火裂即是温度上升达900C时，产品出现液相，天然气锻造炉升温太快引起，裂纹大，断而粗糙，有时呈丝连状，边角不锋利，裂纹向后纵深发展，锻造天然气炉，不平直。
对于天然气锻造炉的这些知识就先简单的讲解到这里了，那么大家掌握了以后，就会在使用的时候更好的维护它了。
我们都知道天然气锻造炉会产生浮渣，浮渣要随时处理掉，那么天然气锻造炉的浮渣应该如何处理呢？下面的知识将具体的讲解下。
建立一个相对往定的分离区和平稳的泡沫层，减少矿较的脱落机会。要求较大的充气，以形成部分相对大一点的气泡，利于背负大比重粗粒矿物上浮，提高矿位与气泡的接触机会。
要有较强的拢拌区，保证矿浆充分悬浮。如矿拉不能有效悬浮，则会出现矿物沉淀或分层现象，严更影响浮选过程的进行。通过叶轮的矿浆量要适当大，以利于物料的悬浮和增加气泡与矿粒的接触机会。浮选槽要尽且浅。使背负大比重矿物气泡升浮距离短，同时天然气锻造炉的分离区和泡沫层要更加平稳。
这些要求有的是相同的，有的是相互矛盾的，所以在处理天然气锻造炉浮渣的过程中药建立一个有效的机制来进行处理。
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